有部分使（shǐ）用點膠設備的生產廠家主要是（shì）投入在滴膠中的（de），對工藝品適當（dāng）滴膠後外觀（guān）均有（yǒu）不錯的提升空間，滴膠不凝固的問題存在著（zhe）並困擾（rǎo）著這類用戶的生產質量和效率，所以如何處理這個問題成為了比較關鍵而重視的問題，下麵將（jiāng）依照幾個常見因素來了解一下導致不凝固（gù）的因素有哪些？

　　如果是使用AB膠用作滴膠不凝固，可能是以下（xià）原因（yīn）

　　1.膠水攪拌不均勻

　　2.調整（zhěng）的比例

　　3.膠水質量差

　　4.受到空氣中可能存在的潮氣影響

　　5.操作環（huán）境的溫度比較（jiào）低而導致滴膠的膠點難以吸熱幹固

　　涉及到用AB膠滴膠的建（jiàn）議（yì）用專（zhuān）門的AB膠筒或AB膠點膠機點膠閥控製出膠，出膠（jiāo）的嚴格掌（zhǎng）控將直接影響到產（chǎn）品的固化強度與質量，大部分滴膠（jiāo）不凝固的（de）情況都是配比差距過大導致的，這是產品滴膠質量的決定性因（yīn）素（sù），按照配比精密出膠後不要觸碰（pèng）影響初步（bù）固化，否則的話滴（dī）膠不凝固的狀況還會出現，另外膠閥的（de）密（mì）封性也要確認好（hǎo）再投入使用，防止正常（cháng）對工藝品滴膠時（shí）發生漏（lòu）膠而影響正常價值。

　　前麵提到溫度是很大程（chéng）度影響膠點凝（níng）固效果（guǒ）的關鍵性（xìng）因素（sù），因為膠點（diǎn）凝固時會（huì）吸收大量的（de）熱，環境溫度較低就不利於正常幹固作用（yòng），可以放在加（jiā）熱墊（diàn）上放置一段時間等待完全（quán）固化，無需擔心氣泡生成的問題，在均勻配比和穩定的室溫影響下，不易發生氣泡的問題影響（xiǎng），當然有部分滴膠不凝固可以用熱風機適當吹一下，促進幹固的速（sù）度和效率（lǜ）。