導電膠自動點膠機封裝的應用範圍非常廣泛，大（dà）到通信通訊設備，小到電子產品等生產，都可能需（xū）要用到（dào）自動點（diǎn）膠機封裝（zhuāng）。隻要是在（zài）生產製造中（zhōng）有用到膠水（shuǐ），那基本上都需要用到（dào）自動點膠機封裝。所以很有必要了解一下導電膠自動點膠機封裝工藝中常見的缺陷以（yǐ）及解決方法。

1.導電膠（jiāo）點膠代加工時拉絲/拖尾  

拉絲/拖尾是自動點膠機（jī）封裝中常見的缺陷，產生的原因常見有膠嘴內徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離點膠麵的間距太（tài）大、膠過期或品質不好、膠粘度太好、點膠量太大等。

 解決辦法：改換內徑較大的膠嘴；降低點膠壓（yā）力；調節“止動”高（gāo）度；換膠，選擇合適粘度的膠種；調整點（diǎn）膠量（liàng）。

2.導電（diàn）膠點膠代加工時空打    

空打現象是在自動點膠機封裝隻有（yǒu）點膠動作，卻沒有出膠水。產生原因是膠混入氣泡（pào）；膠嘴堵塞。  

 解決方法：注射筒（tǒng）中的膠水應進行（háng）脫氣泡處理；更換膠嘴。

3.導電膠（jiāo）點膠代加工時（shí）膠（jiāo）嘴堵塞   

 故障現（xiàn）象是膠嘴出（chū）膠量偏少或沒有膠點出來。產生原因一般是針孔內沒有完全清洗幹淨；膠中混入（rù）雜（zá）質，就會有堵孔現象（xiàng）；不相溶的膠水相混合。   

 解決（jué）方法:換清潔（jié）的針頭；換質量好的膠；膠牌號不應搞錯。

4.導電膠點膠（jiāo）代加工固化後元件上浮/移位（wèi）    

這種故障（zhàng）的現象是導電膠自動點膠機封裝固化後元件浮起來或移位，嚴重（chóng）時會出現短路、開路。

產生原（yuán）因主要是膠不均勻、膠量（liàng）過多。