點火（huǒ）線圈（quān）對（duì）所要達到的（de）灌膠效果非常的高，需要在抽出真空的情況下（xià），對產品進（jìn）行灌膠，這就要求設備在抽取真空方麵有獨特的性能，保證（zhèng）抽取的（de）時間短，真空狀態的時間長，這樣對產品的效果才更好，保（bǎo）證產品的質量（liàng）。

真空灌膠機-從工藝角度來看，造成線間空隙有以下方麵（miàn）原因：

1、灌封時真空度不夠高，線間空氣未能完全排除，使材料（liào）無法完全浸滲；

2、灌封前試件預熱溫度不（bú）夠，灌入（rù）試件物（wù）料粘度（dù）不能迅速降低，影響浸滲。對於手工灌封或先混合脫泡後真空灌封工藝（yì），物料（liào）混合脫泡溫（wēn）度高、作業時間長或超過物料適用期，以及灌封後產（chǎn）品未及時進入加（jiā）熱（rè）固化程（chéng）序，都會（huì）造成物料粘度增大，影響對線圈的浸滲。熱固性環氧灌封材（cái）料複合（hé）物，起（qǐ）始溫（wēn）度越高粘度越（yuè）小，隨時間延長粘度增長也越迅速。因此為使物料對線（xiàn）圈有良好的浸滲性，操作上應（yīng）注（zhù）意做到灌封料複合（hé）物應保持在合適的溫度範圍內，並在適用（yòng）期內使（shǐ）用完畢。

灌封前（qián）試件要加熱（rè）到規定溫度，灌封完畢應及時進入加熱固化程序，灌封真空度要符合技術規範要求。

3、固化物表（biǎo）麵或局部不（bú）固化

固化物表麵或（huò）局部不固（gù）化等現象也多與固化工藝相關（guān）。中國（guó）環氧樹脂行業協會專家表示，其主要原因是計量（liàng）或混合裝置失靈、生（shēng）產人員操作失誤；A組分長（zhǎng）時間存放出現沉澱，用（yòng）前未能（néng）充分攪拌均勻，造成樹（shù）脂（zhī）和固化劑實際比例失調；B組分長（zhǎng）時間敞口存放、吸濕失效；高潮濕（shī）季節灌封件未及時進入固化程序，物件表麵吸濕。總之，要獲得一個良（liáng）好的灌封產品，灌（guàn）膠的細節及工藝很重要。 

可以采用歐力克斯真空灌膠機解決了以上（shàng）發生的問題，因為歐力克斯真空灌膠機（jī）是在真空狀態下全自動（dòng）實行灌膠，避免了人工（gōng）操作的錯誤（wù）操作。輸入想要的灌膠程序即可實行自（zì）動灌膠。

下麵是一些膠（jiāo）水性質的問題：

1）放電、線（xiàn）間打火或擊穿現象（xiàng）封裝過程中常會因灌封工藝不當而產生器（qì）件工作時放電、線間打火或擊穿現象，這是（shì）因為這類產品（pǐn）高壓線圈線徑很小(一般隻有0.02～0.04mm)，灌封料未能完全浸透匝間使線圈匝（zā）間存留（liú）空隙。由於（yú）空隙介電常數遠小於（yú）環（huán）氧灌封料，在交電（diàn）高壓條件下（xià）會產生不均勻電場，引起界麵局部放電使材料老化分（fèn）解造成絕緣破壞。

2）器件表（biǎo）麵（miàn）縮孔（kǒng）、局部凹陷、開裂灌封料在加熱固化（huà）過程中會產生兩種收縮：

由液態到固態相變過程中的化學收縮和降溫（wēn）過程中的物理收縮。固化過（guò）程中的化學變化（huà）收縮又有兩個過（guò）程，從灌封後加熱化學交聯反應開始（shǐ）到（dào）微觀網狀結構初步形（xíng）成階（jiē）段產生的收縮，稱之為（wéi）凝膠預固化收縮，從（cóng）凝膠到完全固化階段產生的收縮我（wǒ）們稱之為後固化收縮。這（zhè）兩個過程的收縮量是不一（yī）樣的，前者由（yóu）液（yè）態轉變成網狀結構過（guò）程（chéng）中（zhōng）物（wù）理狀態發生突變，反應基團（tuán）消耗量大於後者（zhě），體積收縮量（liàng）也高於後者。如灌封試件采取一次高溫固化，則固化過（guò）程中的兩個階段（duàn）過於接近，凝（níng）膠預固化和後固化近乎同時（shí）完成，這不僅會引起過（guò）高（gāo）的（de）放熱峰、損壞元件，還會使灌封件產生巨大（dà）的內應（yīng）力造成產品內部和外觀的缺損。為獲得（dé）良好的製件，必須在（zài）灌封（fēng）料配方設計（jì）和固化（huà）工藝製定時，重點關注灌封（fēng）料的固化速度與固化條件的匹配問題。通常采用的方法是（shì）依照灌封料的性質、用途（tú）按不同（tóng）溫（wēn）區分段固化的工藝。在凝膠預固化溫區段灌封料固化反（fǎn）應緩慢進行、反應熱逐漸釋放，物料粘度增加和體積收縮平緩進行，此階（jiē）段物料處於流態，則體保積收縮表現為液麵下降直至（zhì）凝膠，可完全消除該階段體積收縮內應力。從凝膠預固化到後固化階段升（shēng）溫應平緩，固化完畢灌封件應隨加熱設備同步緩慢（màn）降溫（wēn），多（duō）方麵減少、調節（jiē）製件內應力分布狀況，可避免製件（jiàn）表麵產生縮孔、凹陷（xiàn）甚（shèn）至（zhì）開裂現象。對灌封料固化條件的製訂，還要參照灌封（fēng）器件內（nèi）元件的排布、飽滿程度及製件大小、形狀（zhuàng）、單隻灌封量等，對單（dān）隻灌封（fēng）量較大而封埋元件較少的，適當地降（jiàng）低凝膠預固化溫（wēn）度並延長時間是（shì）完（wán）全必要的。