點火線圈對所要達到的灌膠效（xiào）果非常的高，需要在抽出真空（kōng）的情況下，對（duì）產品進行灌膠，這就要求設備在抽（chōu）取真空方（fāng）麵有獨特的性能，保證抽取的時間（jiān）短，真空狀態的時間長，這樣（yàng）對產品（pǐn）的效果才更好，保證產品的質量。

真空灌膠機-從工（gōng）藝角度來看，造成線間空隙有以（yǐ）下方麵原因：

1、灌封時真（zhēn）空度不夠高，線間空氣未能完全排除，使材料無法（fǎ）完全浸滲；

2、灌封前（qián）試件預熱溫度不夠，灌入試件物料粘度不能（néng）迅速降低，影響浸滲。對（duì）於手工灌封或先混合脫泡後真空灌封工藝，物料混合脫（tuō）泡溫（wēn）度（dù）高、作業時間長或超過物（wù）料適用期，以（yǐ）及灌封後產品未及時進入加熱固化程序，都會造成物料粘度增大，影響對線圈（quān）的（de）浸滲。熱固性環氧灌封材料（liào）複合物，起始溫度越高粘度越小，隨時間延長粘度增長（zhǎng）也越迅速。因此為使物料對線圈有良好（hǎo）的浸滲性，操作上應注意做到灌封料複合物應保持在合適的溫度範圍內，並在適用期內使用完畢。

灌封前試件要加熱到（dào）規定溫度（dù），灌封完畢應及（jí）時進入加熱固（gù）化程序，灌封（fēng）真空（kōng）度（dù）要符合技術規範要求（qiú）。

3、固化物表麵或局部（bù）不固化

固（gù）化物表麵或局（jú）部不（bú）固化等現象（xiàng）也多與固化工藝相關。中國環氧樹脂行業協會專家表示，其主要原因是計量或混合裝置失靈、生產人員操作失誤；A組分長時間存放出現沉澱，用（yòng）前未能充分攪拌均勻，造成樹脂和固化劑實際比例失調；B組分長時間敞口存放、吸濕失效；高潮濕季節灌封件未及（jí）時進入固化程序，物件表麵吸濕。總之，要獲得一個良好的灌（guàn）封產品，灌膠（jiāo）的（de）細節及（jí）工藝很重要。 

可以采用歐（ōu）力（lì）克斯真空灌膠（jiāo）機解決了以上發（fā）生的問題，因為歐力克斯真空灌膠機是在真（zhēn）空（kōng）狀態下全（quán）自動實行灌膠，避免了人工操作的錯誤操作。輸入想要的灌膠程序即可實行自動灌膠（jiāo）。

下麵是一些（xiē）膠水性質的問題：

1）放（fàng）電、線間打火或擊穿現象封裝過程中常會因灌封工藝不（bú）當而產生（shēng）器件工作時（shí）放電、線間打火或擊穿現象，這是因為這類產品高（gāo）壓（yā）線圈線徑很小(一般隻有0.02～0.04mm)，灌封料未能完全浸透匝間使線圈匝間存留空隙。由於（yú）空隙（xì）介電常數（shù）遠小（xiǎo）於環氧灌封料，在（zài）交電高壓條件下（xià）會產生不均勻電（diàn）場，引（yǐn）起（qǐ）界麵局部放電使材（cái）料老化分解造成絕緣破壞（huài）。

2）器件表麵縮孔、局部凹陷、開裂灌封料在加熱固化過（guò）程中會產生兩種（zhǒng）收（shōu）縮：

由液態（tài）到固態相變過程中的化學收縮（suō）和降溫過（guò）程（chéng）中的（de）物理收縮。固化過程中的化學變化收（shōu）縮又有兩個過程，從灌封（fēng）後加熱化學交聯反應開始到微觀網狀結構初步形（xíng）成階段產生的收縮，稱之為凝膠預固化收縮，從凝膠到完全固化階段產生的收縮葡萄视频稱之為後固化收縮（suō）。這兩個過（guò）程的收縮量是不一樣的，前者由液態轉變成網狀結構過程中物理狀（zhuàng）態（tài）發生突變，反應基團消耗量（liàng）大於後者，體積收縮量也高於後（hòu）者。如灌封試件采取一次高溫（wēn）固化，則固化過程（chéng）中的兩個階段過於接近，凝膠預固化（huà）和後固化近乎同時完成，這不僅（jǐn）會引起過高的放熱峰、損（sǔn）壞元件，還會使灌封件產（chǎn）生巨大（dà）的內應力造成產品內部（bù）和外觀的缺損。為（wéi）獲（huò）得良好的製件，必須在灌封料配方設計和固化工藝（yì）製定（dìng）時，重點關注灌封料的固化速度與固化條件的匹配問題。通常（cháng）采（cǎi）用的方法是依照灌封（fēng）料的性質、用途按不同溫區分段固化的工（gōng）藝。在凝膠預固（gù）化溫區段灌封料固化反（fǎn）應緩慢進行、反應（yīng）熱逐漸釋放，物料粘度（dù）增加和體積收縮平緩進行，此階段物料處於流態，則體保積收縮表現為液麵下降直至凝膠，可完全消除該階段體積收縮內應力。從凝膠預固（gù）化（huà）到後固化階段升溫應平緩，固化完畢灌封件應隨加熱設備同步緩慢降溫，多方（fāng）麵（miàn）減少、調節製件內應力分布狀況（kuàng），可避免製件表麵產生縮孔、凹陷甚至開（kāi）裂現象。對灌（guàn）封料（liào）固化條件的製訂，還（hái）要參照灌（guàn）封器（qì）件內元件的排布、飽滿程度及（jí）製件大小、形狀、單隻灌封量等（děng），對單隻灌封量較大（dà）而封埋元件較少的，適當地降低凝膠預固化溫度（dù）並延長時間是完全必要的。