自（zì）動點（diǎn）膠機在國內發展已經有（yǒu）10多年了，很多電子產品加工已經從傳統的人工手動點膠轉變成自（zì）動點膠機設備工作了，這是產業智能生產發展的（de）趨勢，因為自動點膠機相比於之前的人工點膠設備來說，不僅提高（gāo）了點膠（jiāo）速度效率翻倍，而且在處理不（bú）同粘稠（chóu）度的膠水穩定性也更高，能夠實現（xiàn）每一次點膠的量都（dōu）一樣，所以大（dà）大的降低了（le）點膠生（shēng）產成本。所以很多點膠加工（gōng）廠的工（gōng）人必須具備的一項技能就是操作自動點膠機（jī），如果調試點膠機成了（le）他們去思考（kǎo）的（de）事情，畢竟同樣一台點膠機不同的人操作（zuò）帶來的效果都（dōu）是有很大區別的。

    所以今天（tiān）歐力克斯點膠機設備廠家為大家分享下點膠機的調試方法。其實點膠機的調試方法隻要把握了以下6點，在日常點膠工作中多（duō）熟練操作那麽基本比隻會拿著手柄簡單按的人要熟練很多（duō），成（chéng）為真正的點膠技術高手。

    1.點膠機的壓力設定（dìng）

日常點膠（jiāo）加工的生產中應該多觀察膠（jiāo）水粘性，生產車間（jiān）的（de）環境，氣溫來設置壓力，氣溫過低會使膠水粘度升（shēng）高、流動性（xìng）變（biàn）差，此時（shí）則需要（yào）調高壓力值，反之亦然。出膠量的多少是由自動點膠機控製器把壓力提供（gòng）給膠管和針頭的，壓力大小決定出膠量和點膠的速度，壓力強容易造成膠水噴出、膠量過多，影響產品（pǐn）的外觀美感;壓力弱則會出現點膠不均勻現象和漏點，從而（ér）影響產品質（zhì）量問題。

    2.點膠機針頭

全自動（dòng）點膠機針頭內部的（de）直徑應當挑選（xuǎn）和膠點直徑（jīng）的（de）1/2。在自動點膠機（jī）工作（zuò）中，可依據產品尺寸來選擇適合（hé）的點膠針頭，不一樣尺寸的產品要采用適合的針頭。全自動點膠機的最少點膠量要比規範量少0.005ml，不鏽鋼的（de）針頭最小內徑是0.1mm，針頭最小（xiǎo）內徑0.1mm。特別（bié）注意：點膠針頭到pcb線路板的相對高（gāo）度和針頭內徑都是（shì）最關鍵的主要參數，因此在挑選針頭時要考慮（lǜ）到。

    3.點膠高度

高精密點膠機的點膠高度指的是針尖到產品杯麵的距離，點膠高度過高，會導致拉（lā）膠，點膠高度過低，會導致針頭沾膠、爬膠，進而導致產品膠量不均勻。

4.溫度

一般環氧樹脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中，使（shǐ）用時提（tí）前半小時拿出，使膠水溫度與工作環境一致。膠水的（de）使用溫（wēn）度應為23℃～25℃；環境溫度對膠水的粘（zhān）度影響很大，溫度降低粘度增大，出膠流量相應（yīng）變小，更容易（yì）出現（xiàn）拉絲現象。其它條件相同的情況下環境溫度相差5℃，會造成出膠量大小發生50％的變化，因而對於環境溫度應（yīng）加以控製。同時環境的溫度也應該給予保證，溫度過高膠點易變幹（gàn），影響粘結（jié）力。

5.機台水（shuǐ）平

機台的平衡穩定性在（zài）購（gòu）買回來（lái）就知道了，所以購買一台點膠機（jī）穩定性非常（cháng）關鍵，有些點膠機搖搖晃晃，尤其是接觸式點膠機，打好水平（píng）等於調試（shì）好（hǎo）了一半，是後續所有調試基礎。水平沒打好會衍生出很多（duō）點膠問題，如：點偏、多膠少膠、溢膠一係列問題。

應對（duì）不（bú）同粘度的膠水，選取合理的壓力（lì）和點膠速度，另外，選擇鍍層針頭更（gèng）不容易出現拉膠、爬膠。作為一個資深的點膠技術員，應該學會（huì）多觀察多思考，先調好閥（fá）再設（shè）置程序，那麽你調（diào）試出來的點膠機（jī）就會更好！關注歐力克斯了解更多前沿新款點膠設備！要成為真正的點膠技術員中的高手就是這麽簡單。