隨著電（diàn）子產品的不斷更新（xīn）迭代，整個SMT組裝（zhuāng）都在（zài）朝小（xiǎo）型化、高密度、複雜化（huà）發展。點膠（jiāo）作為SMT其中一道工藝也麵臨著相應（yīng）的問題，如何適應發展，提高點膠精準度和產能成為大家所關注的焦點（diǎn），本期將就此問題為您提供（gòng）相應的解決方案。

　　點膠自（zì）動化機器人替代人（rén）工到底有何好處？　　

　　第一，減少（shǎo）人力，擴大產量；

　　第二，降低運營成本（běn）；

　　第三，提高產品質量；

　　第（dì）四，增強（qiáng）工作場所安全（quán）性；

　　第（dì）五，增強生產的柔性；

　　第六，減少（shǎo）原料浪費，提高成品率；

　　第七，減少人（rén）員流動，緩解招工壓力；

　　第八，節（jiē）約（yuē）寶貴（guì）的生產空間；

　　第九，降低投資成本（存貨、在製品成本）；

　　第十，提高員工工作質量。

　　點（diǎn）膠檢測二合一，由點（diǎn）膠自動化向點膠智能化轉變

　　隨著5G、工業4.0以及物聯網的快速發展，給電子製造（zào）行業帶來了翻天覆地的變化，對於（yú）電子製造工藝要求也更高。“點膠自動化（huà）”已不僅（jǐn）限於傳（chuán）統的以機器取代人工，而更加強調通信的上行與下行、M2M（設備與設備的連（lián）接），現在所需要更多的是“智能（néng）化（huà）”。

　　歐（ōu）力克斯視覺點膠機設備采用高性能多軸運動控製技術及自（zì）動視覺檢測技術，將自動點膠和自動檢測功能合（hé）二（èr）為一，充分（fèn）解決傳統點膠與（yǔ）視覺檢測分站作業問題，使點膠檢測更加（jiā）智（zhì）能化，還可節約空間、降低總擁有成本（běn）。

　　一，開發功能（néng），提（tí）高點膠精度

　　SMT的小型化、集成化發展，對點膠的精準度有了更高要求。應對高精度需求，天（tiān）準也開發了一些相應的功能來提升精（jīng）準度。

　　在視覺定位方麵，天準開發了多種定位方式，將傳統圖（tú）像匹配與深層算法相結合，對於一些異形的或者重複性比（bǐ）較（jiào）差的產品可以（yǐ）更精準的定位，從而保證（zhèng）點膠位置的精（jīng）度。同時，天準還開發了四軸、五軸點膠功能，對於一些傳統三軸點膠無法（fǎ）企及的點膠位置，可（kě）做到精確點膠。

　　二，精益求精，提高產能

　　除高精度外（wài），高產能也一直是（shì）大家共（gòng）同的追求目標，天準在此方麵做了深入（rù）研究。在保證點膠位置精度和膠量精度的基礎上，歐力（lì）克斯ccd點膠機設備設備還增加了很多軟硬件的功能，比如飛拍（pāi）、連續路徑點膠、多閥、多流道、一鍵（jiàn）校準等，從mark點識別、實際點膠過程、設備保養維護等不同的生產過（guò）程（chéng）縮短CT，提高產能。

　　另外，歐力克斯ccd精密點膠機設備設備還（hái）配備多個閉環控製（zhì）功（gōng）能對點膠過程進行控製，配合其別具特色的點膠檢測一體功能，對點膠結果、產品數據進行分析管理。優化（huà）了整個點膠過程的控製與管理，大大提高控製效率。

　　點膠（jiāo）工藝在智能化、精準度、產能等方麵（miàn）都得到（dào）有效提升後（hòu），即可（kě）從容麵對（duì）SMT組裝精小化的發展趨勢。歐力克斯ccd視覺點膠機設備設備憑借（jiè）其靈活、高效（xiào）、精準、智能的特點一直備受青睞，可廣泛應用於3C、IC封裝、PCB封（fēng）裝、係統組（zǔ）裝、醫療、汽車電子等微電子封裝領域。