隨著電子產品的不斷更新迭代，整個（gè）SMT組裝都在朝小型化、高密度、複雜化發展。點膠（jiāo）作為SMT其中一道工藝（yì）也（yě）麵臨著相（xiàng）應的（de）問題，如（rú）何適應發展，提高點膠精（jīng）準度和產能成為大家所（suǒ）關注的焦點，本期（qī）將就此問題為（wéi）您提（tí）供相（xiàng）應（yīng）的解決方案。

　　點膠自（zì）動化機器人替代人工到底有何好處？　　

　　第一，減少人力，擴大產量；

　　第二，降低運營成本；

　　第三，提高（gāo）產品質量（liàng）；

　　第四，增強工（gōng）作場所安全性；

　　第五，增強生產的柔性；

　　第六，減少原料浪費，提（tí）高成品率；

　　第七，減少人員（yuán）流動，緩解招工壓力；

　　第八，節（jiē）約寶貴的生產空間；

　　第九，降低投資成（chéng）本（存貨、在製品成（chéng）本）；

　　第十，提（tí）高員（yuán）工工作質量。

　　點膠檢測二合一，由點膠自動化向點膠智能（néng）化轉變

　　隨著5G、工業4.0以及物聯網的快速發展（zhǎn），給電子製造行業（yè）帶來了（le）翻天覆地的變化，對於電（diàn）子製造工藝（yì）要求也更高。“點膠自動化（huà）”已不僅限於傳統的以機器取代人工，而更加強調通信的上行與下行、M2M（設備與設備的連接），現在所需要更多（duō）的是“智能（néng）化”。

　　歐（ōu）力克斯視覺點膠機設備采用高性能多軸運動控（kòng）製技術及自動（dòng）視覺檢測技術，將自動點膠和自動檢測功能合二（èr）為一，充分解決傳統（tǒng）點膠（jiāo）與視覺檢測分（fèn）站作業（yè）問題，使點膠檢測更加智能化，還可節約空間、降低總擁有成本（běn）。

　　一，開發功能，提高點膠精（jīng）度

　　SMT的小型化、集成化發展，對點膠的精準度有（yǒu）了更（gèng）高要求。應對高精度需求，天準也開發了（le）一（yī）些相應的（de）功能來（lái）提升精準度。

　　在視覺定（dìng）位方麵，天準開發了多種定位方式，將傳統圖像匹配與深層算法相結合，對於（yú）一些（xiē）異形的或者重複性比較差的產品可以更精準（zhǔn）的定（dìng）位，從而（ér）保證點膠位置的精度。同（tóng）時，天準（zhǔn）還開發了四軸（zhóu）、五軸點膠功能（néng），對於一些傳統三軸點膠（jiāo）無（wú）法企及（jí）的點膠（jiāo）位置，可做到精確點膠。

　　二，精益求（qiú）精，提高產（chǎn）能（néng）

　　除高精度外，高產（chǎn）能也（yě）一直是大家共同的（de）追求（qiú）目標，天準在此方麵做了深入研（yán）究（jiū）。在保（bǎo）證點膠位置精度和膠量精度的基礎上，歐力克斯ccd點膠機設備設備還增加了很多軟硬件（jiàn）的功能，比如飛拍、連續路徑點膠、多閥、多流道、一鍵（jiàn）校準等，從mark點識別、實際點膠過程、設備保養維護等不同的生產過程縮短CT，提高產能。

　　另外，歐力克斯ccd精密點膠機設備設備（bèi）還配備多個閉環（huán）控製功能對點膠過程進行控製，配合其別具特色的點膠檢測一體功能（néng），對點膠結果、產品（pǐn）數據進行（háng）分析管理。優化了整個點膠過程的控製與管理，大大提高控製效（xiào）率。

　　點（diǎn）膠工藝在智能（néng）化、精準度、產能等方（fāng）麵都得到有效提升後（hòu），即可從容麵對SMT組裝（zhuāng）精小化的發展（zhǎn）趨勢。歐力克（kè）斯ccd視覺點膠機設備設備憑借其靈（líng）活、高效、精準、智能的特點一（yī）直（zhí）備受青睞，可廣泛應（yīng）用於3C、IC封裝、PCB封裝、係統組（zǔ）裝、醫療、汽車電子等微電子封裝領域。