虛（xū）焊是指焊點處隻有少量的錫焊（hàn）柱，導致接觸不良，時常通斷（duàn）。焊接是指焊件表麵未完（wán）全鍍錫，焊件未用錫固定。是焊件（jiàn）表麵未清理幹淨，或焊劑用量（liàng）過少，焊（hàn）接時間（jiān）過短造（zào）成的（de）。所謂“焊點後失效”是指表麵焊（hàn）點出（chū）現質量合格，不存在“搭焊”、“半點（diǎn）焊”、“搭焊”、“露銅”等焊接缺陷（xiàn）。在車間生產過程中，組裝好的機器（qì）沒有故障，但用戶使（shǐ）用一段時間後，由於不時會出現焊接不良和導電不良的情況，是早期返（fǎn）修率高的原因之一，這就是“焊接”。焊點的質量會嚴重影響電位器的（de）整體質量，所以一定（dìng）要注意不要產生假焊（hàn）。下麵葡萄视频將討論如何控製自動焊錫機生產過程中的虛（xū）擬焊接現象（xiàng）。

　　1，經常擦拭（shì）以保持烙鐵頭清潔。由於（yú）通電自動焊錫機烙鐵頭長時間處於高溫狀態，其表（biǎo）麵容易氧化或燒死，使烙鐵頭的導熱性變差，影響焊接質量。因此，可以用濕布或濕海綿擦拭烙鐵頭上的雜質。溫度過高時，可暫時拔掉（diào）插頭或浸香冷卻，使烙鐵頭隨時能掛好。

　　2，鍍錫注意事項：如果焊件（jiàn）和焊點表麵沾（zhān）有鐵鏽、汙垢或氧化物，焊接（jiē）前應清洗幹淨，以便焊（hàn）件或焊點表麵鍍錫。

　　3，焊接溫（wēn）度要適宜，不宜過高或過低。為（wéi）使溫度適宜，應根據電子（zǐ）元（yuán）器件的大小選擇合適功率的自動焊（hàn）錫機（jī）。當用於的自動焊錫機功率（lǜ）固定時，應注意控（kòng）製加熱時間的長（zhǎng）短。當焊料從烙鐵頭自動散落到被焊物體上時，說（shuō）明加熱時間足夠。此時，迅速取下烙鐵頭，在焊（hàn）接區留下光滑的（de）焊點。如果拆下自動焊接機後，焊接區域中幾乎沒有錫，則意味著加熱時間太短，溫度不足或要（yào）焊接的物體太長肮髒的;如果在之前拆下自動焊錫機，焊錫將（jiāng）流下，這表明加熱時間太（tài）長且（qiě）溫度太高。一（yī）般烙鐵（tiě）頭的溫度控（kòng）製是助焊劑熔化較快且不冒煙時的最佳焊接溫度。

　　4，錫的量要適中。自動焊錫機的浸膠量可根（gēn）據所需焊點的尺寸確定，使焊料足以覆（fù）蓋焊料的韌性，形成合適尺寸的光滑焊（hàn）點]。焊點沒有太多錫（xī），但錫更好。相反，這種焊點更容易被（bèi）焊接。可能（néng）是焊錫堆積在上麵，而不是焊接在上麵（miàn）。如果一次的錫量不夠，可以再次修複，但必須在上一次的錫熔化後取出自動焊錫機；如果一次上錫（xī）量過多，可以用烙鐵頭（tóu）取走適量。

　　5，焊接時（shí）間一定要控製好，不能太長。正確利用自動（dòng）焊錫機機器人焊接時間也是焊接技能的重要組成部分。如果是印刷電路板的焊接，一般以（yǐ）2～3S為宜。焊接時間（jiān）過長，焊料中的助焊劑會完全揮發，使助焊劑流失，使焊點表麵氧化，造成焊點（diǎn）表麵粗糙、發黑、不發亮，與毛有刺或流動缺陷（xiàn）。同時（shí），焊接時間過長，溫度過高，容易燒壞（huài）元（yuán）器件或印刷（shuā）電路板的銅箔。如果焊接時間過短，不能達（dá）到焊接溫度，焊料不（bú）能充分熔化，會影響助焊劑的潤濕，容易造成虛焊（hàn）。

　　6，在焊點（diǎn）凝固過（guò）程中，切記不要用手（shǒu）接觸焊點。在焊點（diǎn）完全凝固之前（qián），即使是很小的振動也會使焊點變形（xíng），造成虛（xū）焊接。因此，在拔出烙鐵頭前，應先將焊件固定好，如用鑷子夾住，或拔出（chū）烙鐵頭後用嘴（zuǐ）快速吹氣。采用（yòng）這些方法的目的是縮（suō）短焊點凝固的時（shí）間（jiān）。

　　7，當一個（gè）焊點（diǎn）完成焊接時，烙鐵頭退刀角的選擇也尤為重要。將烙鐵（tiě）頭斜向上抽出時，從（cóng）烙鐵頭上帶走少量錫珠，可形成光滑的焊點（diǎn）；當烙鐵頭垂直向上拔出時，會形成帶（dài）有尖（jiān）銳毛刺的焊點；當烙鐵頭（tóu）沿水平方向退出時，烙鐵頭可以帶走大部分錫球。綜上所（suǒ）述，避免假焊最直接（jiē）、最根本的方法就是做好焊前清潔工作（zuò）。最好不要使用焊膏進行清洗，因為它含有酸（suān）性物質，可能是，將來（lái）會腐蝕電子部件的引腳並導（dǎo）致錯誤的焊（hàn）接。去除氧化物後，先（xiān）對焊接麵鍍錫，再焊接容易，不易（yì）產生虛焊。還要（yào）在電子元（yuán）器件（jiàn）的引腳上（shàng）掛（guà）錫，掌握焊接時間，這樣才能（néng）保證焊（hàn）接質量，從（cóng）而保（bǎo）證整個電路板的質量（liàng）。