在為（wéi）電子元件，PCB電路板（bǎn）元件和其（qí）他（tā）產品選擇合適的焊接加工設備時，人們經常將自動烙鐵焊錫機與激光自動焊錫機進行比較。以下是歐力克斯激光自（zì）動焊錫機設備製造商分析的烙鐵和錫焊的一些常見問題，以及如何通過激光焊錫解決它們，希望在（zài）選擇焊接設備時為您（nín）提供幫助。

　　1、焊接（jiē）問題：焊錫不足通常意味著在焊接過程中焊點看起來還可以，但實際上焊點較弱或（huò）滲透性不足。

　　原因：這種情況的主要原因（yīn）是烙鐵頭在（zài）焊盤（pán）上的停留時間不足或溫度過低。激光焊接解決方案（àn）：使用激光（guāng）焊接方法（fǎ），我（wǒ）們隻需要稍微延長激光停（tíng）留時間或提高激（jī）光溫度即可解決該問題。

　　2、連續焊接（jiē）問題：連續焊接通常是（shì）指（zhǐ）在焊接（jiē）過程中兩個或多個相鄰焊點（diǎn）橋接在一起的現象。

　　原因：這種現象的原因是送錫量過多或兩點之間的間隙太小。激光焊接解決方（fāng）案：與烙鐵焊（hàn）接不同，在這（zhè）種情況下，可以（yǐ）對激光焊錫機設（shè）備進行編程以控（kòng）製（zhì）錫的輸送量；首先應減少錫，然後檢查打擊墊的位置是否正確，否則請（qǐng）及時（shí）進行（háng）調整（zhěng）。此（cǐ）外，這還取決於是否正確選擇了焊盤的尺寸。如果不正確，則應在時間中進行調整。

　　3、堆（duī）疊（dié）錫的問題：堆疊（dié）錫通常意味著將焊點焊接成球形，並且沒有引腳泄漏。

　　原因：這種（zhǒng）現象的最重要原因是錫的發送量太（tài）大。另一個原因是電子組件（jiàn）的引線太短並（bìng）且焊盤沒（méi）有暴露激光焊接（jiē）解決方案：Zichen智能激光焊接機可以通過設置（zhì）工藝參數來精確控製激光時間，溫度和錫量。目前，您可以減少的傳遞或保留長（zhǎng）針，以解決錫堆的問題。

　　4、在自動焊錫機的焊接過程中，錫線（xiàn）有（yǒu）時會卡住，通常是因為焊接溫度設置（zhì）得太低。

　　原因：發送錫的速度太快，並且發送（sòng）銷太靠（kào）近烙鐵的尖端。結果，由（yóu）於時間（jiān）和熱量不足，焊錫烙鐵（tiě）頭末端（duān）的錫線無法熔化，這（zhè）很容易導致錫（xī）線被（bèi）卡住