在利用（yòng）點膠機、全自動點膠機封裝設備進行封裝過程中找到一個對膠體的粘度進行控製的有效方法，一直是流體控製設備廠家以及整個行業研究探討的重要課題。下麵歐（ōu）力克斯（sī）技術人員將（jiāng）為（wéi）大家列舉（jǔ）出幾（jǐ）種穩定膠（jiāo）體粘度的常用方法。

穩定膠體粘度最常使用的（de）一種方法是安裝加熱器，這（zhè）是所有方式中最為常見也最快見效的方（fāng）式之（zhī）一（yī）。在一些（xiē）特定的封裝環境以（yǐ）及（jí）封裝要求下，需（xū）要通過提高環境、膠體溫度（dù）來配合封裝過程。因為（wéi）提高膠體的溫度能夠最大限度的降低脈衝所引起的溫度變化，流體的一致性（xìng）才可以得到保證。對於其他一些需要通過降低膠體粘度來完善整個封裝質量的封裝作業，對膠體粘度的控製與調整能夠最（zuì）大程度（dù）的減少點膠機、全自動（dòng）點膠機在封裝（zhuāng）過程中的拉絲拖尾現象出現的頻率。

流體在（zài）全自動點膠機、點膠機封裝過程中的點膠（jiāo）範圍、點滴（dī）速度以及粘度大小都對整個封裝產品質量影響深遠，對膠體（tǐ）的（de）控製工藝、技術有待進一步加強。