攝像頭對於手機終端品牌（pái）廠商（shāng）來說，在確保像（xiàng）素的狀況下（xià），期望體積做得越小越好，功用集成度越高越好（hǎo），性價比也要（yào）更高。所以（yǐ）像VCM、OIS、雙攝像頭、光學變焦等功用技能的應用將會越來越普及。這對組成攝像（xiàng）頭模組的零部件要求越來越精細，點膠機工藝的難度也將會越來越大。一個（gè）攝（shè）像頭模組（zǔ）之中，需要點膠的工序有8-11個之多，能夠說整個攝像頭（tóu）模（mó）組都是由膠水一步步粘接固定起來的。

以攝像頭模組傍邊鏡頭底座點膠之後再貼附濾光片的生產工藝為例，底座上的台階點膠寬度隻（zhī）要0.4mm，要求點膠的線寬在0.3mm以內，不得呈現溢膠狀況；濾光片貼裝到底座上的差錯小於0.05mm。現在大部分友商都是（shì）運用主動點膠機的方法來點膠，可是將（jiāng）濾光片貼附到（dào）鏡頭底（dǐ）座上都是人工使用顯微鏡的（de）方法來貼裝的，這樣功率非常低，貼裝的精（jīng）度得不到確保。怎樣才能進（jìn）步產能和進步貼裝的方位精度呢？

葡萄视频引薦的（de）計（jì）劃是將點膠和貼裝濾光片用同一台機器來（lái）完成。首要用CCD對鏡頭底座進（jìn）行辨認和主動（dòng）定位，再在底座上進行精細點膠（jiāo）；先將濾光片抓取起來，經（jīng）過CCD來（lái）調整它的視點，確保濾光片與底座的方位精度，最終再（zài）貼裝上去（qù）。選用這種點膠與貼（tiē）裝（zhuāng）濾光片一體機器來完成鏡頭底座點膠和拚裝濾光片，首要能夠節省人工成本；其次是進步節能，產能（néng）可到達1500片/小時以上（shàng），是手藝貼裝方法的（de）2倍（bèi）以上；最關鍵（jiàn）是貼裝精度能夠操控在0.05mm以內（nèi），精度更高更穩定。

貼裝完濾光片之後還需要在濾光片的四（sì）個（gè）旮旯方位點（diǎn）膠（jiāo），點膠的膠點直徑在（zài）0.3毫米以內，不得呈現溢膠及膠水飛濺狀況；能夠主動校對因人（rén）工（gōng）擺放產品形成的方位（wèi）誤差。在點膠之前（qián），會（huì）對所有（yǒu）的產（chǎn）品進行方位掃（sǎo）描而且校對，選用噴發點膠方法，產能是（shì）接觸（chù）式的（de）針頭點膠方法的2～3倍以上。整（zhěng）機選用在線式設計（jì），能夠節省人工上（shàng）料和下料時刻，產能可到達每（měi）小時（shí）2000個以上（shàng），而且能夠更好地操控（kòng）點膠機的精度。