點膠機可分（fèn）為兩種工作方式：

　　1、手動點膠：人工使用手動點膠機原理（lǐ）在電子產品上點膠（jiāo），該工藝方法簡單，成本低廉，缺（quē）點是點膠（jiāo）效率（lǜ）慢，會耗（hào）費大量勞動力。

　　2、自動點膠（jiāo）：桌麵式點膠機原理是用氣壓在設定時間內，把膠液推出。由儀表控製每次注滴時間，確保每次注滴量一（yī）樣，隻要調節好氣壓、時間和選擇適當的針嘴，便（biàn）可輕易改變每次注滴量，方便精準。

　　點膠機是從人工到自動化的一個重大（dà）轉（zhuǎn）變。它包含了機械、電氣、PLC程序的編寫等。很好地詮釋了機電一體化技術的（de）非凡（fán）應用（yòng）。是機（jī）電（diàn）一體化朝著智能化、模塊化、綠（lǜ）色化（huà）的最佳體現。然而現在很多工廠和企業在點膠機買回去之後因為操作人員沒（méi）有經驗，沒有接受相關的培（péi）訓，導致在生產過程中常常因為一些小問題沒有注意和處理好而影（yǐng）響點膠機（jī）的點膠效果。

　　以下便是影響點膠效果（guǒ）的幾大因（yīn）素：

　　1，點（diǎn）膠量：點膠量一般是由點膠時間來控（kòng）製的，時間越長，膠量越大。一般情況下把膠點直徑控製在產品間距的二分之一是比較合適的，這樣既能夠避免膠水過多，同時又能夠（gòu）保證有足（zú）夠的膠水來粘合產品組件。不同的（de）膠（jiāo）水不同的粘稠度也會對（duì）出膠量有（yǒu）所影響，因此在實際應用中也需（xū）要根據實（shí）際情況作出相應的調整，選擇合適（shì）的點膠時間。

　　2，供氣氣壓與（yǔ）運行速度：氣壓大，膠水流動速度快，膠量容易過多溢出。氣壓小，膠水流動速度慢，膠量則容易過少（shǎo）出現點膠斷續或漏點。而運行速度則反之，速度過慢膠量容易過多，運行速（sù）度過（guò）快容易斷續或漏點。因（yīn）此，根據不同的氣（qì）壓調（diào）整運行速度是非常重要的，這些都要根（gēn）據應用過程中的實際情況做相應的調整。

　　3，針頭：點膠機針頭通常要選取針（zhēn）頭內徑大小為點膠膠（jiāo）點直徑的1/2左（zuǒ）右的針頭，點膠過程中，應根據產品大小來選取點（diǎn）膠針頭。

　　同時（shí）不（bú）同（tóng）的膠水（shuǐ）對針頭也有不同的要求（qiú），瞬間膠：對（duì）水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭，對濃稠性（xìng）瞬間膠，則使用錐形斜式（shì）針頭，若需撓性則使用PP針頭；UV膠（jiāo）：使用（yòng）琥（hǔ）珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可（kě）遮紫外線）若使用其它種類針頭，請訂製可遮紫外線之針頭；光固化膠：使用黑色不透明針筒，避免感光；厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞；密封膠及膏狀流體：若使用（yòng）白色活塞反彈（dàn）嚴重時（shí），請改用安全式活式，使用斜式針頭（tóu）。

　　4，針（zhēn）頭（tóu）與（yǔ）工作麵之間的距離：不同的膠水、不同的產品、不同的點膠機所采用的針頭都有所不同，某些針頭有一定的止動度，把（bǎ）握好點膠距離是（shì）很重要的，因（yīn）此每次每次工作之前校準一下針（zhēn）頭與工作麵之間的的距（jù）離是（shì）很有必要的。

　　5，膠水：除（chú）了以上點（diǎn）膠本身的因素外，膠水的粘稠度也（yě）會直接影響點膠的質量，粘度大則膠點小，粘度小則膠點大，粘度過大甚至（zhì）有可能出（chū）現拉絲，過小的粘度則可能滲染產品。同時，環境（jìng）對膠水的（de）影響也是（shì）比較大的，一般情況下（xià）膠水（shuǐ）的溫度應（yīng）為23℃～25℃，。溫度過低膠水粘度增（zēng）加，反之則粘度降（jiàng）低。膠水固化溫度曲線生（shēng）產廠家已給出，在實際應（yīng）盡（jìn）可能采用較高溫度來固化，使膠水固化後有足夠強度。

　　6，氣泡：膠水要絕對（duì）保證沒有氣泡（pào），一個很（hěn）小的氣泡就會導（dǎo）致出現殘次品或很多產（chǎn）品沒有（yǒu）膠水。因（yīn）此每次更換膠（jiāo）管的時候一定（dìng）要排空連接處（chù）的空氣，防止出現空打現象。

　　對於各項參數的調整，應按由點及（jí）麵的方式，任何一個（gè）參數的變化都會影響到其它（tā）方麵，同時缺陷的產生，可能是多個方麵所（suǒ）造（zào）成的（de），應對可能（néng）的因素逐項檢查。