隨著5G、工業4.0以及物聯（lián）網的快速發展，給電子製造行業帶來了翻天覆（fù）地的變化，對於電（diàn）子製造工藝要（yào）求也更高。“自動化”已不僅限於傳統的（de）以機器取代人工，而更加強調通信的上行（háng）與下行、M2M（設備與設備的連（lián）接），現在所需要更多的是“智能化”。

1、開發功能，提高點膠精度

SMT的小（xiǎo）型化、集成化（huà）發展，對點膠的（de）精準度有了更高要求。應對高精度需求，天準也（yě）開發了一些相（xiàng）應的功能來提升（shēng）精準（zhǔn）度（dù）。

在（zài）視覺定位（wèi）方麵，天準開發了多種定位方式，將傳統圖像匹配與深（shēn）層算法相結合，對於一些異形的或者重複性比較差的產品可以更精準的（de）定位（wèi），從而保證點膠位置的精度。同時，天準還（hái）開發了四軸、五軸點膠功能，對於一（yī）些傳（chuán）統三軸點膠無法企及的點膠位置，可做到精確點膠。

2、精益求精，提高產能

除高精度外，高產能也一直是大家共同的（de）追求目（mù）標，天準在此方麵做了深（shēn）入研究。在保證點膠位置精（jīng）度和膠量精度（dù）的基礎上，歐力克斯OLKS係列點膠檢測一體設備還增（zēng）加了很多軟硬件的功能，比如（rú）飛拍、連續路徑（jìng）點膠、多閥、多流道、一鍵校準等，從mark點（diǎn）識別、實際點膠過程、設備保養維護等不同的（de）生產過程縮（suō）短CT，提高產能。

自動點膠機點（diǎn）膠工藝在智能化、精準度、產能等方麵都得到有效提升後（hòu），即可從容麵對SMT組裝精小化的發展趨勢。