近年來，隨著AI技術的（de）迅猛發展和快速普及，終端產品（pǐn）智能化（huà）已成趨（qū）勢，加上產品的多功能化和高度集成化（huà），使得更多的微係統和（hé）微（wēi）小尺寸的元器件不斷被采納。而我國工業（yè）產（chǎn）值與工業產品需求的快速（sù）增長，以及全球膠粘劑行業的生產（chǎn）與消費中心向我（wǒ）國轉移，也為我國膠粘劑（jì）行業實現產銷量持續增長提供（gòng）了必要條件。如何對膠粘劑材（cái）料和工藝（yì）進行優化，充分利用材料的特性，對於產品的綠色（sè）高效膠（jiāo）連實現尤其關鍵，膠粘劑與智能點（diǎn）膠技術也（yě）由此（cǐ）成為（wéi）近年來發展空間（jiān）最為迅猛的行業之一。

　　應用多樣化（huà）的膠粘劑種類雖說膠（jiāo）粘劑已（yǐ）從主要用於包裝、木（mù）製品、紡織、輕工、建築等行業擴展到了新能源（yuán）、機械製造、交（jiāo）通運輸、電子電器、醫療等新（xīn）興領域，是（shì）消費者日常生活以及國民經濟生產中重要的化工產品（pǐn），但不同行業對於（yú）膠粘劑的要求仍不盡相同。例如工業粘合（hé）劑供應商和相關行業要求膠水能適應高效、精確的點膠工藝，有（yǒu）的元器件的保護希望膠水溢膠部分不超過0.5甚至是0.2毫米，有的（de）希望包（bāo）封的厚度是50微米；再比如一些多功能（néng）的膠（jiāo）水，含有不同的填充物，即填料，致使其（qí）粘度比較高、磨損性（xìng）比較強！這給噴膠工藝（yì）帶來了巨大的困難。

　　主要膠（jiāo）粘劑產品（pǐn）及用（yòng）途，資料來（lái）源智研谘詢整理不難看出，膠粘劑被廣泛應用於電子產品等領（lǐng）域（yù），例如智能手機、傳統的功能手機、可穿戴設備（bèi）、以及平板電腦等。不同應用領域需求（qiú）的膠粘劑產品種類具有一定的差異，同時需求量與價格也具有（yǒu）一定的差異。智研谘詢發布的《2021-2027年中國膠粘劑行（háng）業市場分析及投（tóu）資潛（qián）力研究（jiū）報告》數據顯示：移（yí）動（dòng）電子用膠（jiāo）粘劑製造業作為我國膠粘劑產業的重要組成（chéng）部分及（jí）移動電子製造業配套產業之一，國內企業研發生產能力均（jun1）有較大（dà）水平的提升，國產產品在滿（mǎn）足國內市場需求的同時還出口至海外市場。據統計2020年我國移動電子用（yòng）膠粘劑產量為4.52萬噸，同（tóng）期國內消費量為4.20萬噸。

　　從國內上市膠粘劑企業業績來看，2020年我（wǒ）國膠粘劑（jì）行業實現高增長（zhǎng）。回天新（xīn）材、矽寶科技、康達新（xīn）材（cái）、高盟新材和集泰股份（fèn）等企業平均營（yíng）業收入都取得了（le）較（jiào）大增長。

　　點膠技術在3C行業的應用隨著膠粘（zhān）劑在電子領域的應用普（pǔ）及，點膠（jiāo）設備的需求（qiú）更加複雜與多樣化，為了適應（yīng）電子產品的“小型化”發展，電子行業的用膠量越來越（yuè）微小化，對於點膠注膠定（dìng）位精度，流體控製，可靠性要求越來越（yuè）嚴格（gé），並且追求設備（bèi）的高速化（huà）和自動化，以獲得最佳的噴塗和（hé）膠粘（zhān）效果。同時，3C電子、半導體等行業進入高速發展期，成為了點膠市場（chǎng）新一輪的增（zēng）長（zhǎng）引擎，也成為了點膠設備施展拳（quán）腳（jiǎo）的大舞台。數據表明，我（wǒ）國3C產業點膠設備市（shì）場規模過去幾年內年複合增速達（dá）到了36%左右，預計到2024年將實現42億的（de）產業規模。

　　不過，3C生（shēng）產（chǎn）線的柔性化需求，要求應用的（de）工業機器人可隨時調整、隨時（shí）變化，生產線的柔性化生產方式對（duì）點膠機的操作也比以往有了更高的要求，提高（gāo）點膠設備的點膠水平和點膠質量將會是點膠工（gōng）藝與設備研發工（gōng）作的重點目標（biāo）。消費電子類產品點膠加工過程需要（yào）精確控製膠水的出膠量，也需要去調（diào）整運行的速度，要特別重視（shì）出膠氣壓，這些參數都可以根據要點膠（jiāo）的不同產品如智能可穿戴設備、手機、TWS耳機、平板電腦等去進行調整。

　　點膠（jiāo）工藝要求與特點（diǎn）介紹（shào）點膠過程中的工藝控（kòng）製（zhì）易出現以下工藝缺陷：膠點大小不合格（gé）、拉絲、膠水浸（jìn）染焊盤、固化（huà）強度（dù）不好易掉片等。因此進行點膠各項技術工藝參數的控製是解決問題的辦法，在生產中應該按照實際情況來調整各參數，既要保證生產質量，又能提（tí）高生產效率。

　　點膠（jiāo）量的大小-根（gēn）據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片後膠（jiāo）點直（zhí）徑應為膠點直徑（jìng）的1.5倍。這樣就可以保證有充足（zú）的膠水來粘（zhān）結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由點膠時間長短及點膠（jiāo）量來決定，實際中應（yīng）根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點膠參（cān）數。

　　點膠壓力-目前點膠機采用給點膠針頭膠筒施加一個壓力來保證足夠膠水（shuǐ）擠出點膠嘴。應（yīng）根據同品質的膠水、工（gōng）作環境溫（wēn）度來選擇壓（yā）力（lì）。環（huán）境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調（diào）低壓力（lì）就可（kě）保證膠（jiāo）水的供給，反之亦然。

　　點膠（jiāo）嘴大小-在工作實際中，點膠嘴內徑大小應為點（diǎn）膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤（pán）大小來選取點膠嘴，既需要（yào）保證膠點質量（liàng），又可以提高生產效率。

　　點膠嘴與PCB板間的距離-不同的點膠（jiāo）機采用不同的針頭，點（diǎn）膠嘴有一定（dìng）的止動度。每次工作開始應保證點膠嘴的止動杆接觸到PCB。

　　固化溫度（dù）曲線（xiàn）-對於膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能（néng）采用較高溫度來固化，使膠水固化後有（yǒu）足夠強度。

　　氣泡-膠水一定不（bú）能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多（duō）焊盤沒有膠水；每次裝膠水時時應排空（kōng）膠瓶裏的（de）空氣，防止出現空打現象。

　　以智能手機為例，市麵上智能手機點膠加工（gōng）通用的工藝（yì）大致有，手機主板的固定點膠代加工、塑料（liào）殼體的粘合點膠代（dài）加工、手機屏幕與（yǔ）邊框（kuàng）的粘接點膠代加工、攝像頭窗口定位點膠代加工、側（cè）按鍵粘接固（gù）定點膠代加工（gōng）、充電和耳機插孔固定點（diǎn）膠代加工等（děng），不同品牌的手機所要求的功（gōng）能不一樣，因此不同的智能手機點膠加工的需求（qiú）也不同。智能手機用點膠機也（yě）基本由原（yuán）來普通的皮帶氣壓式點膠機，變（biàn）為伺（sì）服絲杠帶視覺帶壓電噴射閥或（huò）高精度點膠控製器的高精度點膠機，甚至帶有自動上下料和其他輔助功能的在線式點（diǎn）膠（jiāo）機，設備價（jià）值也從2-3萬元（yuán）每台，攀升至15-20萬每台（tái），甚至30-40萬每台，設備價值提升8-20倍。

　　消費電子產品（pǐn）市場的另一個寵兒——TWS耳機被認（rèn）為是增長最快的智能穿戴設備（bèi），最近幾年是以連年翻番的趨勢在增長，各大（dà）品牌商競（jìng）相爭奪市場份額。

　　相比手機、平板等產品，它（tā）體積更小、可粘接麵更（gèng）小、小（xiǎo）時產量更高（gāo）。目前的結構粘接方案，主（zhǔ）要（yào）有PUR熱熔膠、單組（zǔ）份環氧、以及雙組分丙烯酸，配（pèi）合相應的各類自動點膠（jiāo）設備。這些方（fāng）案各（gè）有優缺點。為了滿足粘接性能的同時，解決高速度、高精度的點膠，已有（yǒu）廠（chǎng）家在開發新型雙組分膠水配合噴射閥點膠。例如諾信EFD PICO Pμlse 非（fēi）接觸式噴射閥（fá）可以為光（guāng）滑（huá）以及不平整的表麵提供更快、更精密的點膠（jiāo），造成更少（shǎo）的紊流現象，從（cóng）而實現更好的膠點穩定性、落點一致性以及流程控製（zhì）。

　　而雙組份（fèn）點膠設備現階段還（hái）多是以螺旋（xuán）閥為主（zhǔ），同樣是（shì）一個極具潛力的開發領域。太河液控雙液螺杆閥以特殊偏心（xīn）螺旋結構，相比容積式泵有著卓越的效率，可實現精密、穩定的雙（shuāng）液塗膠，完成長時間的穩（wěn）定塗膠。針尖部分無殘留液現象，塗膠效果優越，同時以轉子的（de）旋轉數和速度的控製，可簡便及迅速（sù）調整吐膠量。

　　5G、IoT、AI等新興技術在汽車、通信、醫療等高端應用領域的快（kuài）速落地，將會帶來材料及製造工藝的革新，為（wéi）膠（jiāo）粘劑（jì）及點膠注膠（jiāo）設備供應商帶來更（gèng）多新（xīn）的（de）發展機遇。但是（shì）目前單個點膠設備廠商或是（shì）材料供應商很難依靠自己的力量去滿足客戶（hù）的（de）全（quán）部需求，所以需要設（shè）備商與材料商攜手合作，為終端（duān）用戶提供最適合的整體解決方案。