顯示屏灌膠機出現後有力的提升了顯示屏模組的工作效率（lǜ），點膠精度高了，點膠量也穩定了，節省了大量的膠水浪費。在顯示屏灌膠機（jī）應用上主要有直插LED灌封和表貼屏灌膠（jiāo）機。

    直插LED的封裝接（jiē）納灌封的情勢。灌封的曆程是先在LED成型模腔（qiāng）內注入液態環氧樹脂，然後（hòu）插入壓焊好的LED支架，放入烘箱中讓環氧樹脂（zhī）固化後，將LED從模腔中離開出即成型。由於製（zhì）造工藝相對簡樸、本錢低，有著較高的（de）市場占據率。直插式體積較大,可用人（rén）工插（chā）件或AI機作業,由於直插LED亮度高，容易（yì）做防水處置處罰，通常用於做戶外LED表現屏的光源。

    另一種是表貼（tiē）屏灌膠機貼片LED是貼於線路板外貌的，得當SMT加工，可回流焊，很好地辦理了亮（liàng）度、視角、平整度、可靠性、同（tóng）等性（xìng）等題目，接納了更輕的PCB板和反射層質料，革新後去失了直插LED較重的碳鋼質料引腳，使（shǐ）表（biǎo）現反射層必（bì）要添補（bǔ）的環氧樹脂（zhī）更少，目標是（shì）縮小尺寸，低落重量。外貌貼裝LED可方便地將產物（wù）重量減輕一半，終極使應（yīng）用越發完善。貼片LED一樣通常用室內LED大屏（píng）幕的光源，但隨著技能上的突破，貼片LED的亮度得（dé）到大幅度進步，防水處置處罰也（yě）能很好地得到辦理，因此，貼（tiē）片LED應用於戶外LED表現（xiàn）屏也（yě）越來越多。

    現在（zài）電源，電阻在電子（zǐ）行業得到了廣泛的應用，然而，傳統的人工灌膠存在很多劣勢：

    1.膠量不（bú）均勻，完全手（shǒu）工操作，配比不準，膠量（liàng）不均勻，造成部分燈腳未（wèi）被封住，使（shǐ）產（chǎn）品合格率降低

    2.人工灌膠速度慢（màn），產（chǎn）量提不起來

    3.人工招聘、管理難度大

    4.純人工造成的膠水（shuǐ）浪費大品速灌膠機雙組分灌（guàn）膠機本機器可以完全解決（jué）以上問題，能為客戶節省成本（běn），提高產品質量（liàng）和產量（liàng），成為客戶邁向（xiàng）高（gāo）效率生（shēng）產的重（chóng）要工（gōng）具。

    自動灌膠機對於顯示屏的應用將會越來越多，涉（shè）及業務麵也（yě）會更廣泛，顯示屏灌膠機在未來發展將會發展更加的迅猛，還在從事顯示屏手工點膠的流水線可來歐力克（kè）斯（sī）灌（guàn）膠機廠家參觀考察，看看設備工作效率（lǜ），提高的不是一點點哦。