自動點膠機在點膠前期需（xū）要（yào）準備與處理的工藝流程主要包括了供（gòng）膠確認、膠閥測試、氣泡排除、膠水試點等基本幾項。點膠前（qián）期的準備工作對後期的正式（shì）封裝（zhuāng）起著（zhe）重要的輔助作用。下麵歐力（lì）克斯（sī）自動化將就前麵所（suǒ）提的幾道流程來（lái）問（wèn）大家做（zuò）如下介紹。

矽膠點膠機

      前期準（zhǔn）備工作的首要流程是：將膠水灌入膠筒之（zhī）後，必須要對灌入膠水量的多少以及粘稠度的大（dà）小對預先（xiān）設定的量進行對比，在確保無誤之後才能進行之後的點（diǎn）膠閥測（cè）試工作。點膠閥的（de）測（cè）試主要就是指點膠閥（fá）的完好程度的測（cè）試。點（diǎn）膠閥（fá）是對流體大小等一係列變量進行控製的元件，點膠閥的好壞優（yōu）劣對點膠質量的影響尤為重大。

點膠（jiāo）機設備

     在點膠閥測試完成之後，接著需要進行的工作（zuò）就是在往點膠機、灌膠機（jī）設備送（sòng）膠時，需要時刻注意膠體內是否有（yǒu）氣泡產生。對於已經產生氣泡的，哪（nǎ）個氣缸內產生氣泡（pào），就在哪個氣缸（gāng）內加壓，進行氣泡的排除。加壓之後如果膠水不能正常流動，很有可能（néng）是由於膠閥內部產生塞需要進行膠閥的清理。之（zhī）後需要進行的（de）就是點膠前準備工作的最後一步——膠水（shuǐ）試點；通常葡萄视频采用紙張來進行試點（diǎn），當膠水（shuǐ）在試點過程中能夠正常流動（dòng），並呈現直線狀流動，既可以進行（háng）正常的點膠（jiāo）作（zuò）業。