近（jìn）兩年來，3C電子行業發展迅速，這一市場不僅（jǐn）引來國外企業的周密布防，而且也（yě）讓國內眾多行業企業有了新的機會。以最火的手機行業為例，目前我國手機（jī）製造巨頭當屬富士康、華為等（děng），他們有意投入更多智能化製造設備，但由於手機等產品本身的（de）周期屬性和生產工藝要求，現有的一些設備難以全麵的、完整的、高性（xìng）價（jià）比的替代人工，因此，在3C電子行業自（zì）動化的（de）應用、改造潛力巨大，有很大的提升空間。

　　近幾年，智能手機產業（yè）發展的非常迅猛。處理器從（cóng）單核心到十核心（雖然（rán）十核心處理器綜合性能不一定最牛逼）、屏幕也是一路飆到了（le）4K分辨（biàn）率以及曲麵屏、攝像頭也動不（bú）動就是2000萬像素，甚至4100萬像素、還有（yǒu）指紋識（shí）別，HiFi等一係列的硬件（jiàn）技術都得到（dào）了巨大的提（tí）升，當然了現在的手機黑科技也是越來越牛（niú）逼（bī）了，越來越夢（mèng）幻。

　　隨著經濟的飛速（sù）發展（zhǎn），製造行業對產品工藝要求的不斷提升，作為其重要的組成分自動點（diǎn）膠機逐漸成（chéng）為工藝（yì）主打設備它的重要性毋庸置疑，不僅給企業節省成本，提升產品品質及生產效率，最重要的是開始告別傳統人工打膠作業方式。不過在日常使（shǐ）用（yòng）中，使用久了各種問題（tí）也就來了。所以整理匯總了自動點膠機的常見問題與解決方案，方便大家在日常工作中對自動點膠機的熟（shú）練使用。

　　首先來認識下點膠機，通常點膠機又稱塗膠機、滴膠機、打膠機等（děng），是專門對流體進行（háng）控製，並將流體（tǐ）點滴、塗覆於產品表（biǎo）麵或產品內部的自動化機器。點膠機主要用（yòng）於產品工藝中的膠（jiāo）水、油漆以及其他液體精確點（diǎn）、注、塗、點滴到每（měi）個產品精確位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或弧型。

　　?供料壓力作用下流體（tǐ）充滿腔體流道 。　　

　　?開啟電磁閥，壓縮空氣進入閥體內，推動撞（zhuàng）針組（zǔ）件向（xiàng）上運動（dòng），直至（zhì）與行程調節杆下端接（jiē）觸，撞針組件上升距（jù）離h（注：h為（wéi）可調變量，通過行程調節組（zǔ）件控製）；並在此位置（zhì）停留一段適當的時（shí）間，此時撞針與噴（pēn）嘴墊分離，流體進入噴嘴（zuǐ）撞擊座。 

　　 ?關閉電（diàn）磁閥，撞針在預緊力的作用下，快速撞擊噴嘴撞擊座，將彈簧的預壓勢能轉換為撞針組件向下運動的動能，流體在流動過程（chéng）中被迅速切斷，在閉合瞬間將流體以膠滴狀通（tōng）過噴（pēn）嘴噴射出來（lái）。

　　通常適用的液體膠水（shuǐ）各種溶濟（jì）、粘接劑、油漆（qī）、化學材料、固體膠等，包括矽膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快幹膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀（yín）膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏（gāo）、透（tòu）明漆、螺絲固定劑、木工（gōng）膠、厭（yàn）氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等。

　　自動點膠機做為一（yī）種自動化打膠設備它廣泛應用於電子（zǐ）智能手機行業、照明（míng）行業、汽車行業、工業電氣、太陽能光（guāng）伏等行業。自（zì）動點膠機最常（cháng）遇到的問題（tí）是閥門問題，下列為解決（jué）膠閥（fá）使用時（shí）經常發生的問題的有效方法：

　　1，膠嘴堵塞原因：自動點膠機針孔內未完全清洗幹淨，貼片（piàn）膠中混入雜質，有堵孔現象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量（liàng）偏（piān）少或者沒有膠點出來。　　

　　解決方法：換清潔的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯（cuò）。

　　2，膠閥滴漏原因（yīn）：點膠（jiāo）機使用（yòng）的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作（zuò），影響液體的流動造（zào）成背壓，結果導致膠閥關閉後不久形成滴漏（lòu）的現象。　　

　　解決方法：隻要（yào）更換（huàn）較大的針頭即可解決（jué）這種問題。另（lìng）外（wài）液體內空氣在膠閥關畢後會產生滴漏現象，最好是預先排除液體內空氣，或改用（yòng）不容易含氣（qì）泡的膠，或先將（jiāng）膠離心脫泡（pào）後在（zài）使用。

　　3，流速太慢原因：點膠機管路過長或（huò）者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。　　

　　解（jiě）決方法：將點（diǎn）膠機（jī）管路從1/4”改為3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要改進（jìn）膠口和氣壓，這樣就能加（jiā）快流速。

　　4，流體內有（yǒu）氣泡原因：點（diǎn）膠機由於過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可（kě）能將空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。

　　解決方法：降低流體壓力並（bìng）使用錐形斜式針頭。

　　5，出膠（jiāo）大小不一致原因：點膠機儲存流體的（de）壓力筒（tǒng）或空氣壓力不穩定，導致（zhì）出膠（jiāo）不均勻，大小不一致。　

　　解決（jué）方法：應避免使用壓力介於壓力表之中低（dī）壓力部分。膠閥控製（zhì）壓力應至少60psi以上以確保（bǎo）出膠穩定。

　　最後應檢查出膠時間，若小於15/1000秒（miǎo）會造成出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定。

　　自（zì）動點膠機在使用粘稠度較高膠水時如何（hé）解決拉絲通（tōng）常情況下低粘度的膠水多（duō）應用於大麵積的塗抹（mò），如覆膜，灌封，大麵積粘接等中等粘度的膠（jiāo）水操作容易，適用於大多數的粘結，密封等操作，高粘度的膠水吐出較困難，流（liú）動性弱或幾乎無流動性，適用於圍堰，補強等。有些產品由於工藝的需求，必須要用到較高粘度的膠水，在（zài）點膠的過（guò）程中，由於粘度高，有時會拉（lā）絲，影響（xiǎng）點膠的質量，及美觀度，那麽如何解決（jué）拉（lā）絲呢（ne）？

　　完（wán）全解決方案如果（guǒ）公司對產品的品質要求非常苛刻的話，可以從硬（yìng）件方麵考慮，點膠（jiāo）閥配備專門針對高粘度流體的閥，如進（jìn）口螺杆閥，把膠（jiāo）水粘度值提供給廠商，廠（chǎng）商會針對膠水這個粘度的值，幫你配型（xíng），達到完美（měi）的點（diǎn）膠效果，當然，針對高粘度的螺杆閥，價格方（fāng）麵會比較貴，但它以（yǐ）完美的（de）幫你（nǐ）解決拉絲現象。

　　其它解決方案

　　1，開膠延時在打開膠頭時，由於膠頭出膠口與膠閥之間有段距離，這段之間沒有膠水，如果打開膠頭輸出口後，立即開始（shǐ）運動，會導致軌跡開始一小段缺（quē）膠。為防止這種情況，在開膠後（hòu），延遲一段時間，等待膠水流出，再執行後（hòu）續的運動。這（zhè）段延遲時間（jiān）稱為開膠延時。

　　2，關膠延時在（zài）關閉膠頭（tóu）後，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完，如果在關閉膠頭後立即運動，可能形成膠水拖尾現象。為（wéi）防止發生，在關閉膠頭後，延遲一段時間等待（dài）膠水流完，再執行後續動作。這段（duàn）延遲時間稱（chēng）為關（guān）膠延時。

　　3，拉絲高度由（yóu）於某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢上抬一段距（jù）離才能將膠絲拉斷，不影響塗膠軌跡，這段距離稱為拉絲高度。

　　 4，上抬高度當一段軌跡點膠結（jié）束後，空移至下一段軌跡的起（qǐ）點時，為了防止膠頭（tóu）撞針，在結束點將膠頭（tóu）上抬一段高度保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始（shǐ）點，這段高度稱為上抬高度。 5提前（qián）關膠提前（qián）關膠（jiāo）”即提前關膠距（jù）離，是指在連續軌（guǐ）跡塗膠中，在到達終（zhōng）點之前先關閉（bì）膠頭，以餘壓和餘膠走完最後（hòu）一段軌（guǐ）跡，避（bì）免結束段堆膠。這段軌跡（jì）的長度即“關膠距離”。

　　6，結束動作在整個示教軌跡點膠結束後，為了方便取放工件、提高加（jiā）工效率或者消除加工誤差，用戶可以設定膠頭移動至指定位置，或加工文（wén）件起點，或加工檔結束點，或複（fù）位，或進行檔連接。這個工程稱為（wéi）結（jié）束動作。

　　7，斜拉上抬由（yóu）於膠水（shuǐ）黏度，在關膠後直接（jiē）進行（háng）拉絲動作不能達到拉斷膠絲（sī）效（xiào）果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此（cǐ）在關閉膠頭後，執行斜拉上抬動作（zuò）為拉絲做準備

　　8，膠水加熱可以試著將膠水加熱到一個（gè）適合的溫度，增加（jiā）的膠水的流動性（xìng），也可從（cóng）某種意義（yì）上解決拉絲！注意加熱的（de）溫度不可過高（gāo）！