自動點（diǎn）膠機的調試方法：

全自（zì）動點膠（jiāo）機在實際使用時（shí）有哪些方法步驟呢？在（zài）生產製造中全自動點膠機的調（diào）節的流程分成針管挑選、出膠時間段、點膠壓力差等。

1、全自動點膠機針頭的挑選：

全自動點膠機針頭內部的直徑應（yīng）當挑選和膠點直徑的1/2。在自動（dòng）點膠（jiāo）機（jī）工作中，可依據產品尺寸來選擇適合的點膠針頭，不一樣（yàng）尺寸的產（chǎn）品（pǐn）要采用適合的針頭。全自動點膠（jiāo）機的最少點（diǎn）膠量要比規範量少0.005ml，不鏽鋼的針頭最小（xiǎo）內徑是0.1mm，針頭最小內徑0.1mm。特別注意（yì）：點膠針（zhēn）頭到pcb線路板的相對高度和針頭（tóu）內徑都（dōu）是最關鍵的主要（yào）參數，因此在挑選針頭時要考慮到。

2、全自動點膠（jiāo）機出膠時間段的設置：

點（diǎn）膠量的設置應當為產品間隔的1/2，確保有足夠的點膠量（liàng）黏貼部件，防止過多的膠水（shuǐ）外滲。全自動點膠機的出膠量還可以（yǐ）根據點膠機出膠時間（jiān）來控製（zhì）的，實際（jì）生產製造（zào）中可依據真實情況控製點膠量和出膠時間。

3、全自動點膠機的工作壓力的設置

自動點膠（jiāo）機出（chū）膠量的多少是由智能控製器把（bǎ）壓力提供給膠管和（hé）針頭的，自動點（diǎn）膠（jiāo）機壓力大小取決於（yú）出膠量和點膠的速率。壓（yā）力太（tài）強非常容（róng）易出現膠水噴出來等問題，以至於影響產品的外表，壓力太弱則會出現點膠不勻（yún）稱和漏點的狀況，進而影響商品質量問題。

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