自動點膠機的出現（xiàn）帶動了電子、數（shù）碼（mǎ）、醫（yī）療行業的快速發展，加速了科技（jì）時代（dài）的進步，而噴射點膠機的出現使這些行業（yè）的點膠工藝更（gèng）加精準、精（jīng）致，實現了精細元件的點膠工藝。噴（pēn）射（shè）點膠機（jī）的出現固然是好處諸多，但也有不（bú）可抗的因素存在。不過說（shuō）到點膠機的不足，相關廠家當（dāng）然也會采取相（xiàng）關的措施去化解這些小缺陷。通過下麵的（de）介紹，來了解一下點膠機工藝的不足和解決方法。 

        關於點膠機工藝的不足和解決方（fāng）法分別有三（sān）點。

第一、噴射點膠機針頭距離校準。根據產品點膠量大小選擇相應的噴射點膠針頭，噴射點膠機工作之前（qián）須先校準噴射針（zhēn）頭與工作麵距離，即Z軸高度校準。這個需要（yào）技術員提前調試好，才能做到事半功倍。

第二、噴（pēn）射閥膠（jiāo）水（shuǐ）的粘度的影響。噴射點膠機適合流體噴射，而流體膠水（shuǐ）的粘度高低也會（huì）影響到點膠的質量。流體膠（jiāo）水粘度大，膠點則小，也會出現拉絲的情況；流體（tǐ）粘度小，則膠點大，會出現膠水/油（yóu）墨滲染產品的情況。根據流（liú）體膠水選（xuǎn）擇相應（yīng）的噴射閥也是（shì）非常重要（yào）的。

第三、流體固化曲線對噴射點膠機的影響。對於流體膠水（shuǐ）有過深刻的研究，大部分流體膠水都有（yǒu）固化（huà）時間和固化溫度（dù）曲線，噴射點膠機應根據流體固化時間調節（jiē）點膠速度，使膠水固化後有足夠強度。

盡管，噴射點膠機在噴閥和流體（tǐ）上有些要求，但這並不影響噴射點膠機在點膠機市場的地位，畢（bì）竟（jìng）噴射式點膠（jiāo）機的噴塗方式和工藝得到各行業的認可，且非接（jiē）觸噴塗的工藝和精度也比常規點膠機高。噴射點膠機配備進口高精度噴射閥，精工噴射閥，有效提高點膠噴塗生產效率。