自動點膠機使用的注意事項，在使（shǐ）用（yòng）中會出現（xiàn）工藝（yì）缺陷：膠點大小不合格、針頭大小（xiǎo）、針頭與PCB板間的（de）距離、膠水溫度、膠水的粘度、拉絲、膠水浸染（rǎn）焊盤、固化強度不好易掉片等。解決這些問題應整體研究各項技術工（gōng）藝參數，從而找到解決問題的辦法。

1．點膠量的（de）大小

根（gēn）據工作經驗，膠點直徑（jìng）的大小應為焊盤間（jiān）距的一半，貼片後膠點直徑應為膠點直（zhí）徑的1.5倍。這樣就（jiù）可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸（jìn）染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短（duǎn）來決定，實際中應根據（jù）生產情況（室溫、膠水的粘性（xìng）等）選擇泵的旋轉（zhuǎn）時間。

2．點膠壓力（背壓（yā））

目前（qián）所用點（diǎn）膠機采（cǎi）用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠（gòu）膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點（diǎn）膠斷續現象，漏點，從而（ér）造成缺陷。應根據同品質的膠水、工作環（huán）境溫度來選擇（zé）壓（yā）力。環境溫度高則（zé）會（huì）使膠水粘度變（biàn）小、流動性變（biàn）好，這時需調低背壓就可（kě）保證（zhèng）膠（jiāo）水的供給，反之亦然。

3．針頭大小

在工作實（shí）際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程（chéng）中，應根據PCB上焊盤大小來選（xuǎn）取點膠針頭：如（rú）0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同（tóng）一種針頭，但是對於相差懸（xuán）殊的焊盤就（jiù）要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質a量（liàng），又可以提高生產（chǎn）效率。

4．針頭與PCB板間的距離

不同的點（diǎn）膠機采（cǎi）用不同的針頭，有些針頭有一定（dìng）的止動度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。

5．膠水溫度

一般環氧樹脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中，使用時（shí）應提前1/2小（xiǎo）時拿出，使（shǐ）膠水充分與工作溫度相符合。膠（jiāo）水的使用溫度應為23℃--25℃；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低（dī）則會膠點變小，出現（xiàn）拉絲現象。環境溫度相（xiàng）差5℃，會造成50％點膠量變化。因而對（duì）於（yú）環境溫度應加以控（kòng）製。同時環境（jìng）的溫度（dù）也應該給予保證，濕度小膠點易變（biàn）幹，影響粘結力。

6．膠水的粘度

膠的粘（zhān）度（dù）直接影響點膠（jiāo）的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會（huì）變大，進（jìn）而（ér）可能滲染焊盤（pán）。點膠過程（chéng）中，應對（duì）不同粘度的膠水，選取合理的背壓（yā）和點膠速度。

7．固化溫度曲線

對於膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可（kě）能采用較高溫度來固（gù）化，使膠水固化後有足夠強度。