自（zì）動焊錫機需要擁有什麽條件焊錫

一（yī）、焊件（jiàn）必須具有優秀的可焊性

所謂可焊性是指在妥當溫度下（xià），被焊金屬（shǔ）材料與焊錫能形成優（yōu）秀分（fèn）離的合金的功能（néng）。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性（xìng）就非常差；有些金屬的可焊性又比較好（hǎo），如紫銅、黃銅（tóng）等。在焊接時，由於低溫使金屬表麵發作氧化（huà）膜，影響金屬材料的可焊性。為了進一步提高可焊性（xìng），可以采用表麵鍍錫、鍍（dù）銀（yín）等措施來避免資料表麵的氧化。

二、焊件表麵（miàn）必須堅持潔淨

為了使（shǐ）焊錫和焊件到達優秀的分（fèn）離，焊接表麵（miàn）必（bì）定要堅持潔（jié）淨。即便是可焊性優秀的焊件，由（yóu）於貯存或被氧化，都可以在焊件表麵產生對浸濕（shī）有害（hài）的氧化膜和油汙。在焊接前務（wù）必把汙膜清理幹淨，否則無法保證焊接質量（liàng）。金屬表麵輕度的（de）氧化層可以（yǐ）經過焊劑作（zuò）用來清（qīng）理，氧化程度嚴重的金屬表麵，則應采用機（jī）械或（huò）化學方法清理（lǐ），例如停止刮除或酸洗等。

三、要運用適宜的助焊劑

助（zhù）焊劑的作用是清理焊件表麵的氧化膜。不同的焊接工藝，該當挑選不同的助焊劑（jì），如鎳鉻合金、不鏽鋼、鋁（lǚ）等金（jīn）屬材料，若無助焊劑是無（wú）法（fǎ）進行焊錫的。自動焊錫機焊接電路板等精細電子產品時，為使（shǐ）焊接牢靠（kào），一（yī）般采用以鬆香為主的助焊劑。

四、焊件要（yào）加熱到適（shì）當的溫度

焊接時，熱能的作用是凝結焊（hàn）錫和加熱焊接對象，使錫、鉛原子取得足夠的能量浸透到被焊金屬表麵的晶格中而形成合金。焊接溫渡過（guò）低，對焊料原子（zǐ）浸透有（yǒu）利，無法形成合金，極易形成虛焊；焊（hàn）接溫（wēn）渡過（guò）高，會使焊料（liào）處於非共（gòng）晶形態，減速焊劑合成和揮發速度，使焊料（liào）質量降（jiàng）落，嚴峻時還會招致印製電（diàn）路板上的焊盤零落。

五、適宜的焊接時間

焊接時間是指在焊接全進程中，它包括被焊金屬到（dào）達焊接溫度的時間、焊錫的凝結（jié）時間、助焊劑發揮作用及天生金（jīn）屬合（hé）金（jīn）的工夫幾個部分。當焊接溫度穩定後，就應依據被焊件（jiàn）的外形、本質、特性等來確定（dìng）適宜的（de）焊接時間（jiān）。焊接時間過長（zhǎng），易保護元器件或焊接部位；過短，則達不到焊（hàn）接請求（qiú）。一般每個焊點焊接一次（cì）的時間最長不超越（yuè）5s。

具備以上條（tiáo）件後，自動焊錫機焊錫的焊點光亮（liàng）、平滑；焊料層均勻薄潤（rùn），且與焊盤大小比例合適，結合處（chù）的輪廓隱約（yuē）可見；焊料充足，成（chéng）裙形散開；無裂紋、針孔、無焊劑殘留物。