近年來，市場需（xū）求推進著技術的發展，直（zhí）接激光快速成型技術(LDS)方案日益成熟並（bìng）風靡全球。該方案是當今的主要發展方向，它以各項指標（biāo）最優的（de）效果成為後期終極（jí）發展方向。但是隨之而來的LDS的橋接加工，由於塑料基（jī）板的不耐溫不耐壓等特性，傳統的焊接方式已經越來越不能適應LDS的精密發展需求，隨之而來的（de）一（yī）種高端精密可精準控溫的焊接（jiē）方（fāng）式（shì），激光錫（xī）焊技術呼之而出。

  閉環激光焊錫機的（de）優（yōu）點 

采（cǎi）用閉（bì）環控製係統是為了監測（cè）和控製焊錫的質量，先進的激光焊錫設備配備有實時溫度檢測單元，將焊點的溫（wēn）度通過紅外傳感器實時檢測出來，模數轉換送入控製計算機，通過溫度的變化情況監測焊點的形成過程，或實時（shí）改變激光功率控製焊點的形成和質量。溫度上（shàng）升過快時（shí），可立即切斷激光輸出，保證不燒毀器件的引線。圖像監視器可以觀察激光與引線的為位置情況以及（jí）焊接的過程，可對焊錫過程錄像（xiàng）或拍照。激光器的輸（shū）出（chū）功率由（yóu）控製（zhì）計算機設定（dìng）並可程序控製，保證加熱能量的（de）精確性。

目（mù）前，國內（nèi）大部分激光（guāng）焊錫模組可以實現溫度（dù）閉環（huán）控製，測溫單元可以在每秒最多（duō）檢查 1000次事實溫度，係統可以（yǐ）根據實（shí）測溫度的變化來實時改變（biàn）激光功率，每秒可以最多反應200次。但對（duì）應高精（jīng）密、高要求的產品焊錫建議采用測（cè）溫單元采集頻（pín）率大於8000次/s、反應速度（dù）大於5000次/s的（de）高端激光（guāng）焊錫模組設備來確保焊錫的可靠性。