隨著人們生活水平的（de）日（rì）益提（tí）高，越來越多（duō）的行業對自動化的要求也明顯的有所增加。本篇文章主（zhǔ）要論述了在點膠機行業的（de）自動化應用方案，對於（yú）自動點膠機係統（tǒng）來說，其主要動作有兩種：一種是到達每一位置點（diǎn）後點膠一次，例如手機按鍵的點膠處理，此種點膠方法控製相對容易，僅僅需要（yào）點到點的點位控製即可；另一種則是實現軌（guǐ）跡運動的點線處理，即連續塗膠，例如對繼電器以及手機殼等的塗膠處（chù）理，此種點膠要求比較（jiào）高，必須保證點到點（diǎn）的插補（bǔ）聯動要求（qiú）。

目前，在點膠機領域，大多數的點點以及點線動作均是通（tōng）過PLC來實現的，同時也實現了多種輸入輸出（chū）的功能。但此種控（kòng）製（zhì）方法存在一個非常大（dà）的缺（quē）陷，那就是更換加工工件十分不便，須有專（zhuān）門的PLC編程人員來針對新工件進行編程下載，既嚴重影響工作效率，也容易出錯，同（tóng）時大大（dà）增加了生（shēng）產成本。

觸摸屏控製係統采用可靠的工控主板以及功能強大（dà）的運動控製卡（kǎ）構成功能強大的智能型（xíng）控製（zhì）器，控製整個點膠的全過程，所有的運行都是在“啟動”按鈕按下去以後自動進行的，在運（yùn）行（háng）過程中既可手動控製各個電磁閥動作亦可按編製好的動作順序自（zì）動動作，同時可以保證故障緊急停機的要求，真正實現（xiàn）了（le）全自動化動作要求。現（xiàn）場運行表明，該機自動化程度高，運行可靠，編程操作方便，達到了生產加工的實際要求（qiú），具有較高的性價比。