導電膠自動點膠機封裝的應用範圍非常廣泛，大到通信通訊設備，小到電子產品等生產，都可能（néng）需要用到自動點（diǎn）膠機封裝。隻要是在生產（chǎn）製造（zào）中有用到膠水，那基本上都需要（yào）用（yòng）到自動點膠機封裝。所以很有必要了解一下導電膠自動點膠機封裝工藝中常見的缺陷（xiàn）以及解決方法。

1.導電膠點膠（jiāo）代加工時拉絲/拖尾（wěi）  

拉絲/拖尾是自動點膠機封裝中常見的缺陷，產生的原因常見有膠嘴內徑太（tài）小、點膠（jiāo）壓力太高、膠嘴離點膠麵（miàn）的（de）間（jiān）距太大、膠過（guò）期或品質不好、膠粘度太好、點（diǎn）膠量太大等。

 解決辦法：改換內徑較（jiào）大的（de）膠嘴；降低點膠壓力；調節“止動”高度；換膠（jiāo），選擇合適粘度的膠種；調整點膠量。

2.導電膠點膠代加工時空打    

空打現象是在自動點膠機封裝隻有點膠動作（zuò），卻沒有出膠水。產生原因是（shì）膠混入氣泡；膠（jiāo）嘴堵塞（sāi）。  

 解決（jué）方法：注射筒中的膠水應（yīng）進行脫氣泡處理；更換膠嘴。

3.導電膠點膠代加工時膠嘴堵塞   

 故障現象（xiàng）是膠嘴出膠量偏少或沒有膠點出來。產生原因一般是針（zhēn）孔內沒有（yǒu）完全清洗幹淨；膠中（zhōng）混入雜質，就會有堵孔現象；不相溶的膠水相混合。   

 解決方法:換清（qīng）潔的針頭；換質量好的膠；膠牌號不應搞錯。

4.導電膠點膠代加工（gōng）固化後元件上浮/移位    

這種故障的現象是導電膠自動點膠（jiāo）機封裝固化（huà）後元件（jiàn）浮起來或移位，嚴重（chóng）時會出現短路、開路（lù）。

產生原因主要是膠不均勻、膠量過多。