第一代的噴射閥（fá）是針對（duì）表麵貼裝膠水而研製的，目的是提高點膠速（sù）度。每一（yī）代（dài）噴射（shè）閥在速度、精度、材料（liào）的適應性、噴射閥和基板之間（jiān）的距離，以及膠點的（de）尺（chǐ）寸都有明顯改進。設備（bèi）本身的改（gǎi）進也提高了對噴射閥的適應性。設（shè）備通過對膠水點膠重量的檢測，自動計算每個膠點的間距以構成線（xiàn）和麵，並且自動補償（cháng）快速點膠中點膠位置（zhì）的誤差，精度優於針頭點膠。噴（pēn）射（shè）技術（shù）可以讓電（diàn）子封裝和電路板的設計人員設計出更精密的產品。
和其他（tā）高產能的點膠設備一樣，噴射技術運用工藝控（kòng）製保證點膠的一致性，從而提高成品率。一個例子就是可以對膠水進行膠量控製。使用者隻需要確定需要用（yòng）的膠量和膠點形狀，係統就（jiù）能（néng）夠自動計算噴射點的間距和位置。如果由於膠水（shuǐ）本身黏度的改變而改變了點膠量，設備會自動補償以達（dá）到一致的膠量。
許多膠（jiāo）水對溫度非常敏感。運用多種加熱及（jí）冷卻係統把材料控製在最佳（jiā）的點膠溫度，並且控製材料在膠（jiāo）管中的溫度，以達到（dào）最佳的點膠工藝並且（qiě）延長材料的使用壽命。
自動視覺校準係（xì）統和圖象處理軟件可以（yǐ）自動（dòng）計算最佳點膠時間及位置。機械部件在移動時，圖象經過處理後得到（dào）的數據傳遞給處理器，並提前觸發噴射閥（fá）的機械部件從而達到（dào）最精確的點膠位置。即使是不同的移動速度也能得到最精確的點膠位置（zhì）。同樣,如果點膠的直徑（jìng）超出預先設定的直徑或錯誤的位置，這套視覺校準係統能夠監控和提醒操作員（yuán）。
 
噴射膠水的種類
許多種（zhǒng）類型的膠水可以用噴射的（de）方法。可以（yǐ）噴射的膠水包括：底部填充膠、表麵貼裝膠、銀漿、液晶、矽膠（在LED行業中與磷一起使用）、UV膠、 MEMS 封（fēng）裝的幹燥劑、粘貼（tiē）芯片的膠水、環（huán）氧（yǎng）樹脂、表麵塗敷材料、滑潤劑、醫學試劑以及墨水（shuǐ）。特別重要的是，不（bú）同種類膠水的特性有很大差別。例如，一些（xiē）底部填充膠水在（zài）填充後可促進熱量（liàng）的（de）傳導。通常，如果膠水是為高速點膠設計的，那麽，這種膠（jiāo）水就可（kě）以噴射的方法點膠（jiāo）。
 
噴射閥的配置 
在電子領域使用的（de）大多數噴射點膠閥是由膠水的壓力以及撞針和底座產生的機械撞擊（jī）把（bǎ）膠水撞出。撞針的形狀和尺寸、底座、噴嘴、膠水的壓力、衝（chōng）程和（hé）撞針的速度、膠水的流變性都會影響噴膠的速度以及（jí）每一點膠水的膠量（liàng）。通常葡萄视频（men）會根據實際的點膠要求來配置噴射閥（fá）。
噴射閥配備了各種尺寸的膠管以滿足各種需要。大多的膠管都配備了低膠量傳（chuán）感器，使用多種傳感技術。不論是哪一種點（diǎn）膠工藝，膠水的（de）溫度控製都是非常重（chóng）要的，對於噴 射技術也是非常重要的。膠水溫度（dù）的變化直接影響到膠水是否（fǒu）能從噴嘴（zuǐ）分離。噴射（shè）閥配（pèi）備了噴嘴溫度控製以確保膠水的粘度保持穩定。
 
噴射方法 
完成噴射主要有以下二種方法： 
到達點膠位置後停止移動，噴射一點或者在同一位置噴射多點膠水，這樣就可以（yǐ）改變膠（jiāo）點的尺寸。 點膠位置可以由CAD來形成複雜的圖形。"點堆點（diǎn）"的噴（pēn）射技術可（kě）以為某些（xiē）應（yīng）用形成特殊的（de）輪廓。 
點膠頭（tóu）移動噴射技術充分地利用了噴射機構在速度方麵的優（yōu）勢，可以（yǐ）使膠水在點膠頭移動（dòng）過（guò）程中噴出。每個膠點的間距可以按時間對速度進行最優控製，或由指定的位置來控製（zhì），或在需要（yào）精確控製膠量的條件下，由精確的膠水總量來（lái）控製。 
每一種方（fāng）法都可以作一些改變，從一個非直角的角度對那些難以到達的（de）點膠區域進行噴膠，或將膠液浸濕控製在特定區域，並且可以（yǐ）根據特定應（yīng）用的需求，利（lì）用（yòng）定時控製功能進（jìn）行多重噴膠。
 
噴射的應用及其相關技術 
噴膠技術廣泛的用在許多工業領域中。以下是噴膠技術在一些（xiē）工業領域中的應用，以及噴膠在這些領域中所用的技術。 
電子封裝是率先應（yīng）用噴膠技術的行業之一。通過屏蔽罩噴膠（jiāo），疊芯片封裝的底部填充，窄間距封裝及BGA封裝的噴膠以及噴射助焊劑，都是小型便攜式產品製造行業（yè）不可缺少的一些應用。
噴射技術是把膠水以很快的速（sù）度從噴嘴噴出，依靠膠水的動量使膠水脫離噴嘴。每次（cì）噴射都會噴射出一定數量的膠水。目前普遍的噴射頻率是100赫茲到200赫茲，但是很快就會達到1000赫茲。噴射點膠與針頭點膠的比較噴射點膠與針頭點膠有（yǒu）幾處區別。當膠水從噴（pēn）嘴噴出時，接觸基板之前膠水已和噴嘴分離。每一個膠點噴射到基板（bǎn）可以形成點、線 和圖（tú）形。在點膠位置的移動過程中，點（diǎn）膠頭沒有Z軸方向的運動，這樣節（jiē）約了相當多（duō）的時間（jiān）。針頭在點膠時，機械手在X、Y、Z軸運動，膠水（shuǐ）從針頭流出來接（jiē）觸基板，靠重（chóng）力（lì）及基（jī）板表（biǎo）麵張（zhāng）力把膠水從針頭分離。在每個點膠完成之後，沿Z軸有（yǒu）一個明顯的運動，然後移動到下個點膠位置。針頭與噴射點膠另外一個重要的區別是噴射點膠可（kě）以達到（dào）更快的出膠（jiāo）量。一個內徑是100微米、長度是0.5毫米的噴嘴（zuǐ），點膠高度2毫米，出膠量是內徑相同針頭（32G）的5倍。噴射（shè）點膠技術的發展 可以結合各種標準來充分利用該技術（shù）的優勢。噴膠（jiāo）係（xì）統的工藝（yì）控製也在不斷（duàn）發展中。它將為用戶帶來更低的成本（běn），更高的成品率和產出率，以及更好的質量。
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