點膠屬（shǔ）於SMT表（biǎo）麵組裝技術（shù）工藝流程的一部分，自動點膠機的發展同時也帶動著工業自動化（huà）的（de）發展。隨著電子工業對精度（dù）要求的提高，點膠機的（de）工藝要求也越來越高，那麽點膠過程中會出現哪些問（wèn）題呢，下麵由小編總結一下：

　　一、膠閥使用時經常發生的問題的有（yǒu）效方法：

　　1，膠嘴堵塞原因：自（zì）動點膠機針孔內未完全清洗幹淨，貼（tiē）片膠中混入（rù）雜質（zhì），有堵孔現象，不相容的膠水（shuǐ）相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點（diǎn）出來。

　　解決方法：換清潔的針頭（tóu），換質量較（jiào）好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

　　2，膠閥滴漏（lòu）原因：點膠機使用的針頭口徑（jìng）太小（xiǎo），過小的針頭會（huì）影（yǐng）響（xiǎng）膠閥開始使（shǐ）用時的排氣泡動作，影（yǐng）響液體的流動（dòng）造（zào）成背壓，結果導致膠閥（fá）關閉後不久形成滴漏的（de）現象。

　　解決方法：隻要更換較大的針頭即可解決這（zhè）種問題。另外液體內空氣在膠閥關（guān）畢後會產（chǎn）生滴漏現象，最（zuì）好是預（yù）先（xiān）排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的（de）膠，或先將膠離心脫泡後在使用。

　　3，流速太慢原因：點膠機管（guǎn）路過（guò）長或者過窄，管口氣壓不足，點膠（jiāo）流速過慢（màn）。

　　解決方法：將點膠機管（guǎn）路從1/4”改為3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠（jiāo）口和氣壓，這（zhè）樣就能加快流（liú）速。

　　4，流體內有氣泡原因：點膠機由於過大的流體壓力和加上過短的開閥時間（jiān），會有可能將空氣滲入液體內（nèi），造成氣泡的產生。

　　解決（jué）方法：降低流體壓力並使用錐形斜式針頭。

　　5，出（chū）膠大小不（bú）一致原因：點膠機儲存流體的壓力筒或空氣（qì）壓力不穩定，導（dǎo）致出膠（jiāo）不均勻，大小不一致。

　　解決（jué）方法：應避免（miǎn）使用壓力介於壓力表（biǎo）之中低壓力部分（fèn）。膠閥控製壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定（dìng）。最後應檢查出膠時間，若小於15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠（jiāo）時間越長出膠越穩定。

　　二、自（zì）動點（diǎn）膠機在使用粘稠度較高膠水時如何解決拉（lā）絲

　　通常（cháng）情況下低粘度的膠（jiāo）水多應用於大麵積的塗抹，如覆膜，灌封，大麵積粘接等中等粘度的膠水操作容易，適用於（yú）大多數的粘結，密封等（děng）操作，高（gāo）粘度（dù）的膠水吐出較困難，流動性（xìng）弱或幾乎無流動性，適用於圍堰，補強等。有（yǒu）些產品由（yóu）於工藝的需求，必須要用（yòng）到較高粘度的膠水，在點膠的過程中，由於粘度（dù）高，有時會拉絲，影響點（diǎn）膠的（de）質量，及（jí）美觀度（dù），那麽如何解決拉絲（sī）呢？

　　完全解決方（fāng）案

　　如果公司對產品的品質（zhì）要求非常（cháng）苛刻的話，可以從硬件方麵考慮，點膠閥配備專門針對高粘度（dù）流體的閥，如進口螺杆閥，把膠水粘度值提供給廠商，廠商會針對膠水這個粘度的值，幫你配型，達到（dào）完美的點膠效果，當然，針對高粘度的螺杆閥，價（jià）格方麵會比較貴，但它（tā）以完（wán）美的幫你解決拉絲現象（xiàng）。

　　其它解決方案（àn）

　　1，開膠延時在打開（kāi）膠頭時，由於膠頭出膠口與膠閥之間有段距離，這段之間沒有膠水，如果打開膠頭輸出（chū）口後，立即開始運動，會導致軌跡開始（shǐ）一小段缺膠。為防止這種情況，在開膠後，延遲一段時間，等待膠水流出，再執行後續的運動。這段延遲時間（jiān）稱為開膠延時。

　　2，關膠延時在關閉膠頭（tóu）後，膠頭出膠口與（yǔ）膠閥之間還有（yǒu）膠水未流完，如果（guǒ）在關閉膠頭後立（lì）即運動，可能形成膠（jiāo）水拖尾現（xiàn）象。為（wéi）防止發生，在關（guān）閉膠頭後，延遲一段時間（jiān）等待膠（jiāo）水流完，再執行後續動作。這段延遲時間稱為關膠延時。

　　3，拉絲高度（dù）由於某些膠水的黏度較大（dà），在（zài）勻速緩慢上抬（tái）一段距離才能將膠絲拉斷，不（bú）影響塗膠軌跡，這段距離稱為拉絲（sī）高（gāo）度。

　　 4，上（shàng）抬高度當一段軌跡點膠結束後，空移至下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭（tóu）撞針，在結束點（diǎn）將膠頭上抬一段高度保證（zhèng）膠頭安全不撞針，再空移至（zhì）下一段（duàn）軌（guǐ）跡的起始點（diǎn），這（zhè）段高度稱為上抬高度。 

　　5，提前（qián）關膠提（tí）前關膠”即（jí）提前關膠距離，是指在連續軌跡塗膠中，在到達（dá）終點之前先關閉膠頭，以餘（yú）壓（yā）和餘膠走完最後一段軌跡，避免結束段堆膠（jiāo）。這段軌跡（jì）的長度即“關膠距離”。

　　6，結束動（dòng）作在整個示教軌跡點膠結束後，為了方便取（qǔ）放工件（jiàn）、提高加工效率或者消除（chú）加工誤差，用戶可以設定膠頭移動至指（zhǐ）定位置，或（huò）加工文件起點，或加工檔結束點，或（huò）複位，或進行（háng）檔連接。這個工程稱為結束動作。 

　　7，斜拉上抬由於膠水黏度（dù），在關膠（jiāo）後直接進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關閉膠頭後，執行斜拉上抬動作為拉絲做準備。

　　8，膠（jiāo）水加熱可以試著將膠水加熱到一個適合的溫度，增加的膠水（shuǐ）的流動性，也可從某種意義上解決拉絲！注意加（jiā）熱的溫度不可過高！