這是一個繞口的標題，但是理清邏（luó）輯就（jiù）很好理解，猶如矽膠點膠機一樣，把（bǎ）握了點膠的特性，操作起來也是非常便捷。矽膠點膠（jiāo）機在作業過程中會（huì）出現（xiàn）或多或少的工藝缺陷：比如膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤（pán）、固化強度不好等問題。若要很（hěn）好的處理這類（lèi）問題，需要對（duì）工藝和技術參數的深入了解，從（cóng）而找到合（hé）適的解決（jué）方法。

1.矽膠機點膠時膠量的（de）大小
經驗總結，膠點直徑（jìng）大小為（wéi）焊盤間距的一半最好，貼片後膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣（yàng）就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免了過多膠水浸染焊盤。點膠量多（duō）少由螺旋（xuán）泵的旋轉時間長短（duǎn）來決定，實（shí）際操作（zuò）時應（yīng）結合生產（chǎn）情（qíng）況（kuàng），選擇螺旋泵的旋轉時（shí）間。

2.矽膠點膠機的點膠壓力
目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠（jiāo）針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成（chéng）膠溢出、膠量（liàng）過多（duō）；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而（ér）造成缺陷。應根（gēn）據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調（diào）低（dī）背（bèi）壓（yā）就可保證膠水的供給，反之亦然。

3.矽膠點膠機的針（zhēn）頭大小
在工作實際中，針頭內徑（jìng）大小（xiǎo）應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的（de）焊盤大小（xiǎo）相差不大，可以選取（qǔ）同一種（zhǒng）針頭（tóu），但是對（duì）於相（xiàng）差懸（xuán）殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率（lǜ）。

4.矽膠點膠時的膠水（shuǐ）溫度
一般環氧樹脂膠水應保存在0-50C的冰（bīng）箱中，使用時應提前1/2小時拿出，使膠水充（chōng）分與（yǔ）工（gōng）作溫度相符合。膠水（shuǐ）的使（shǐ）用溫度應為230C——250C；環境溫度對膠水的粘度（dù）影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。環境溫度相差50C，會造成50%點膠量變化。因而對（duì）於環境溫度應加以控製。同時環境的溫度也應該給予保證，濕度（dù）小膠（jiāo）點易變幹，影響粘結力。

5.矽膠點膠過程，膠水不能有氣泡
一個小小氣就會造（zào）成許多焊盤沒有膠水；每次中途更換（huàn）膠管時應排空連接處（chù）的空氣，防止出現空（kōng）打（dǎ）現象。 對於（yú）以上各參數的調整，應按由點及麵的方式，任何一個參數的變化都會影響到其他方麵，同時缺陷（xiàn）的產生（shēng），可能是多個方（fāng）麵所（suǒ）造成的，應對可能（néng）的因素逐項檢查，進而排除（chú）。總之，在生產中應（yīng）該按照（zhào）實際情況來調整各參數，既要保證生產質量（liàng），又能提高生產效率（lǜ）。

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