攝像頭對（duì）於手機終端品牌廠商來說，在確保像素的狀況下（xià），期望體（tǐ）積做得越小越好，功用（yòng）集成度（dù）越高越好，性價比也要更高。所以像VCM、OIS、雙（shuāng）攝像（xiàng）頭、光（guāng）學變焦等功用技能的應用將會越來越普及。這對組成攝像頭模組的零部件要求（qiú）越來（lái）越精細，點膠機工藝的（de）難（nán）度也將會越來越大。一個攝（shè）像頭模組之中（zhōng），需要點膠的工序有8-11個之多，能夠說整個（gè）攝像頭模組都是由（yóu）膠水一步步粘接固定起來的。

以攝（shè）像頭模組傍（bàng）邊鏡頭底座點（diǎn）膠之後（hòu）再貼附濾光片的生產工藝為（wéi）例，底座上的台階點膠寬度隻（zhī）要0.4mm，要求（qiú）點膠的線寬在0.3mm以內，不得呈現溢膠狀況；濾光（guāng）片貼裝到底座上的差錯小於0.05mm。現在大部分友商都是運（yùn）用主動點膠機的方法來點膠，可是將濾光片（piàn）貼附到鏡（jìng）頭（tóu）底座上（shàng）都是人工使用（yòng）顯微鏡的方法來貼裝的（de），這樣功率非常低，貼裝的精度得不到確保。怎樣才能進步產（chǎn）能和進步貼裝的方位精度呢？

我（wǒ）們引（yǐn）薦的計劃是將點膠和貼裝濾光片用同一台機器（qì）來完成。首（shǒu）要用CCD對鏡頭底座進行辨認和主動定位，再在底座上進行精細點膠；先將濾光片抓取起來，經過CCD來調整它的視點，確保（bǎo）濾光（guāng）片與底座的方位精度，最終再貼裝上去。選用這種點膠（jiāo）與貼裝濾光片一體機器來完成鏡頭底座點膠（jiāo）和拚裝濾光片，首要能夠節省人工成本；其次是進步（bù）節能，產（chǎn）能可到達1500片/小時（shí）以上，是手藝貼裝方法的2倍以上；最關鍵是（shì）貼（tiē）裝精度能夠操控在（zài）0.05mm以內，精度更（gèng）高更穩定。

貼裝完濾光（guāng）片之後還需要在濾光片的四個旮旯方位點膠，點膠的膠（jiāo）點直徑在0.3毫米以內，不得呈現溢膠及膠（jiāo）水飛濺狀況；能夠主動校對因人工擺放產品（pǐn）形成的方位誤差。在（zài）點膠之前，會（huì）對所有的產品進行（háng）方位掃描而且校對，選用噴發點膠方法，產能是接觸式的針（zhēn）頭點膠方法的2～3倍（bèi）以上。整機選用在線式設計，能夠節省人（rén）工上料和下料（liào）時刻（kè），產能可到達每小時2000個以上，而（ér）且能夠更好地操控點膠機的精度。