激（jī）光焊（hàn）錫機可分為熱傳導焊和深熔焊， 前者的（de）熱量（liàng）通過熱傳遞向工件內部擴散， 隻（zhī）在焊縫表麵產生熔（róng）化現象， 工件內部沒有（yǒu）完（wán）全熔透， 基本不產生汽化現象， 多用（yòng）於低速薄（báo）壁材料（liào）的焊接;後者不但完全熔透材（cái）料， 還使材料汽化， 形成大（dà）量等離子體， 由於熱量較大， 熔（róng）池前端會出現匙孔現象。深熔焊能夠徹底焊透工件， 且輸入能量大、焊接速度快， 是目前使用最（zuì）廣泛的激光焊接模式。


激光焊（hàn）接的好處優點（diǎn）


① 采用激光焊接可以獲得高質（zhì）量的（de）接頭強度和較大的深寬（kuān）比，且（qiě）焊接速度比較快（kuài）。


② 由於激光焊接不需真空環境， 因此通過透鏡及（jí）光纖（xiān）， 可以實（shí）現遠程控製（zhì）與自動（dòng）化生產。


③ 激光具有較大的功率密度， 對難焊（hàn）材料如鈦、石（shí）英等有較好的焊（hàn）接效果，並能對不同性能材料（liào）施（shī）焊。


④ 可進行微型（xíng）焊（hàn）接。激（jī）光束經聚焦後（hòu）可獲得很小（xiǎo）的光斑，且能精確定位（wèi），可應用（yòng）於大批量自動化生產的微、小型工件（jiàn）的組焊中。


激光焊接的缺點（diǎn）


① 激光器（qì）及焊接係統各配件的價格較為（wéi）昂貴， 因此初期（qī）投資及維護成本比（bǐ）傳統焊接工（gōng）藝高，經濟效益較（jiào）差。


② 由於固體材料對激光的吸收（shōu）率較低， 特別是在出現等離子體後(等離子體對激光具有吸（xī）收作用) ， 因此激光焊接（jiē）的轉化效率普遍較低(通常為（wéi）5%~30%) 。


③ 由（yóu）於激光焊接的聚（jù）焦光斑較小，對工件接頭的裝備精度要求較高（gāo）， 很小的裝備偏差就會產生較大的加工誤差。