引線元件通孔插裝（tht）與表麵貼裝（smt）共存的貼插混裝工藝，是當前電子產品生產中采用最普遍的一種組裝（zhuāng）方式。在整個生產工藝流（liú）程中，葡萄视频可以看到，印刷電路板（pcb）其中一麵元件從開始進行點膠固化（huà）後，到了最後才（cái）能進（jìn）行波峰焊焊接，這（zhè）期間間隔時間較（jiào）長，而且進行其他工（gōng）藝（yì）較多，元件的固化就顯得尤為重要，因而對於點（diǎn）膠（jiāo）工藝的研（yán）究分析有著重要意義。

1 膠水及其技術要求

smt中使（shǐ）用的膠水主要用於片式元件、sot、soic等表麵安裝（zhuāng）器件的波峰焊過程。用膠（jiāo）水把表麵安裝元器（qì）件固定（dìng）在pcb上的目的是要避免高溫的波

峰（fēng）衝擊作用下可能引（yǐn）起元器件的脫落或移位。一般生產中采用環氧樹脂熱固化類膠水，而不采用丙稀酸膠水（shuǐ）（需紫外線照射固化）。

smt工作對貼片膠水的要求：

1. 膠水應具有良機的觸變特性；

2.不拉絲；

3.濕強度高；

4.無氣泡；

5.膠水（shuǐ）的固（gù）化溫度低，固化時間短；

6.具有足夠的固化強度；

7.吸濕（shī）性低；

8.具有良好（hǎo）的返修特性；

9.無毒性；

10.顏色易識別，便於檢查膠點的質量；

11.包（bāo）裝、封裝型式應方便於設（shè）備的使用。

2 在點膠過程中工藝控製起著相當重要（yào）的作用。

歐力克斯在生產中發（fā）現，點膠生產易出現以下工（gōng）藝缺陷：膠點大小不合格（gé）、拉絲、膠水浸（jìn）染焊盤、固（gù）化強度不好易掉片等，解決這些問題應（yīng）整體

研究各項技術工藝參數，從而找到解決問題的辦法。

2.1 點膠量的大小

根據歐力克斯工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的（de）一半，貼片後膠點直徑應（yīng）為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元

件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量（liàng）多（duō）少由螺旋泵的（de）旋轉時（shí）間長短來決（jué）定，實（shí）際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘（zhān）性等）選擇泵的旋轉時間。

2.2 點膠壓力（背壓）

目前所用歐力克（kè）斯點膠機采（cǎi）用螺旋泵供給點膠（jiāo）針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給（gěi）螺旋泵（以歐力克斯samon為例）。背壓壓力太大易

造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點（diǎn）膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、歐力克斯工作環境溫度來（lái）選擇（zé）壓力。環

境（jìng）溫度高則會使膠（jiāo）水粘度（dù）變小、流動性變好（hǎo），這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦（yì）然。

2.3 針頭大（dà）小（xiǎo）

在歐力克斯工作實（shí）際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑（jìng）的1/2，點膠過程中，應根據pcb上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大

小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對於相差懸殊的焊盤就要選（xuǎn）取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量（liàng），又可（kě）以提高歐力克（kè）斯（sī）生產效率。

2.4 針頭與pcb板間的距離

不同的點（diǎn）膠機采用不同的針頭，有些針頭有（yǒu）一定的止動度（如（rú）cam/a lot 5000）。每次歐力克斯工作開始（shǐ）應做針頭與pcb距離的校準，即z軸高

度校準。

2.5 膠水（shuǐ）溫度（dù）

一般環氧樹脂膠水應保存在00c-50c的冰箱中，使用（yòng）時應提前1/2小時拿出，使膠水充分與歐力克斯工（gōng）作溫度相符合。膠水的使用溫度應（yīng）為230c-

-250c；環境溫度對膠水的（de）粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象（xiàng）。環境溫度相差50c，會造成（chéng）50％點膠量變化。因而對於環境

溫度應加以控製。同時環境的溫（wēn）度也應該給予保證，濕度小膠點易變幹，影響粘結力。

2.6 膠水的粘度

膠的粘度直（zhí）接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉（lā）絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不同粘度的膠

水，選取合理的背壓和點膠速度。

2.7 固化溫度曲線

對於膠水的固化，一（yī）般歐力克斯生產廠家（jiā）已給出溫度曲線（xiàn）。在實際應盡可能（néng）采（cǎi）用較高溫度來固（gù）化（huà），使膠（jiāo）水固化後有足夠強度。

2.8 氣泡

膠水（shuǐ）一定不能有（yǒu）氣（qì）泡。一個小小氣泡就會造成許多焊盤沒（méi）有膠水（shuǐ）；每次中途更換膠管（guǎn）時應排空連接處的空（kōng）氣，防止（zhǐ）出現空打現象。

對於以（yǐ）上各參數的調整，應按由點及麵的方式，任（rèn）何一個參（cān）數的變化都會（huì）影響到其他方麵，同時缺（quē）陷（xiàn）的產生，可能是多個方（fāng）麵所造成的，應對可（kě）能的因素逐（zhú）項檢查，進而排除（chú）。總之，在歐力克斯生產中（zhōng）應該按照實際情況來調整各參數，既要保證歐力（lì）克斯生產質量，又能提高歐力克斯生產效率（lǜ）。