隨著5G、工業4.0以及物（wù）聯網（wǎng）的快速發展，給電子製造（zào）行業帶來了翻（fān）天（tiān）覆地的變（biàn）化，對於（yú）電子製造工藝要求（qiú）也更高（gāo）。“自動化”已（yǐ）不僅限於傳統的以機器取代人工，而更加強調通（tōng）信的上行與（yǔ）下行、M2M（設備與設備的連接），現在所需要更多的（de）是（shì）“智能化”。

1、開發功能，提高點膠（jiāo）精度（dù）

SMT的小型化、集成化發展，對點膠的精準度有了更高要求。應對（duì）高精度需（xū）求（qiú），天準也開發了一些相應的功能來（lái）提升精準度。

在視覺定位方麵，天準開（kāi）發了多種定位方（fāng）式，將傳統圖像匹配與深層算法相結合，對於（yú）一些異形（xíng）的或者重複性（xìng）比較差的產品可（kě）以更（gèng）精準的定（dìng）位，從而保（bǎo）證點膠位置（zhì）的精度。同時（shí），天準還（hái）開發了四軸、五軸點膠功能，對於（yú）一些傳統三軸點膠無法企及的點膠位（wèi）置，可做到精確點膠。

2、精（jīng）益求（qiú）精，提高產（chǎn）能

除（chú）高精度外，高產能也一直是大家共同的（de）追求目標，天準在此方麵做（zuò）了深入（rù）研究。在保證（zhèng）點膠位置精度和膠量精度的基礎上，歐力（lì）克斯OLKS係列點膠檢測一體設備還（hái）增加了很多軟硬（yìng）件的功能，比（bǐ）如飛拍、連續路徑點膠、多閥、多流道、一鍵校準等，從mark點識別、實際點膠過程、設備保（bǎo）養（yǎng）維護等不同的生（shēng）產過程縮短（duǎn）CT，提高產能。

自動點膠機點膠工藝在智能化、精準度、產能等方麵都得到有效提升後，即可從容麵對（duì）SMT組裝精小化的發展趨勢。