近兩年來，3C電子行業發（fā）展迅（xùn）速，這一市場（chǎng）不僅引來國外企業的周密布防（fáng），而且也讓國內眾多行（háng）業企業有了新的機會。以最火的手機行業為例，目前我國手機製造巨頭當（dāng）屬富士康、華為等，他們有意投入更多（duō）智能化製造設備，但由於手機等產品本身的（de）周期屬性和生產工藝要求，現有的一些設備難（nán）以全麵的（de）、完整的（de）、高性價比的替代人工，因此，在3C電子行（háng）業自動化的應用、改（gǎi）造潛力巨大，有很大的提升空間。

　　近幾年，智能手機產業發展（zhǎn）的非常迅猛。處（chù）理（lǐ）器從單核心到十核（hé）心（雖然十核（hé）心處理器綜合性能（néng）不一定最牛逼）、屏幕也是（shì）一（yī）路（lù）飆到了4K分辨率以及曲麵屏、攝像頭也動不動就是2000萬像素，甚至（zhì）4100萬像素、還有指紋識別，HiFi等一係列（liè）的硬件技術都得到了巨（jù）大的提升，當然了現在的手機黑科（kē）技也是（shì）越來（lái）越（yuè）牛（niú）逼了，越來越夢幻。

　　隨著經濟的飛速發展，製（zhì）造行業對產品工藝要求的（de）不斷提升，作為其重要的組成分自動點膠機逐漸成為工藝（yì）主（zhǔ）打（dǎ）設備它的重要（yào）性毋庸（yōng）置疑，不僅給企業（yè）節省成本，提升產品品質及生產效率，最重（chóng）要的是開始告別傳統人工打膠（jiāo）作業方式。不過在日常使用中，使用久了各（gè）種問題也就來了。所以整理（lǐ）匯總了自動（dòng）點膠機的常（cháng）見問題與解決方案，方便大家在日常工作中對自動點膠機的熟練使用。

　　首先來認（rèn）識（shí）下點膠機，通常點膠機又稱塗膠機、滴膠機、打膠機等，是專門（mén）對流體進行控製，並將流體點滴、塗覆於產品表麵或產品內部的自動化機器。點膠機主要用於產品工藝中（zhōng）的膠水、油漆以及其他液體精確點、注、塗（tú）、點滴到每個產品精確位置，可以（yǐ）用（yòng）來實現打（dǎ）點、畫線、圓型或弧型。

　　?供料壓力作用（yòng）下流體（tǐ）充滿（mǎn）腔體流道（dào） 。　　

　　?開啟（qǐ）電磁閥，壓縮空氣進入閥體內，推動撞針組件向上運動，直至與行程調節杆下端接觸，撞針組件上升（shēng）距離h（注：h為可調變量，通過行程（chéng）調節組件控製）；並在此位置停留（liú）一段適當的時間，此時撞針與噴（pēn）嘴墊分離，流體進入噴嘴撞擊座。 

　　 ?關閉（bì）電磁閥，撞針在預緊力（lì）的作用下，快速撞擊噴嘴撞擊座，將彈簧的預壓（yā）勢能轉換為撞針組件向下運動的動能，流體在流動過程中（zhōng）被迅速切斷，在閉合瞬間將流體以膠滴狀通過噴嘴噴射出來。

　　通常適用的液體膠水各種溶濟、粘接劑、油漆、化學材（cái）料、固體膠等，包括矽膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快幹膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑（huá）脂、銀膠、紅膠、錫膏（gāo）、散熱膏、防焊膏、透（tòu）明漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧（yǎng）膠、亞克（kè）力膠、防磨膠、水（shuǐ）晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷（cí）漆（qī）、亮漆、油墨、顏料等。

　　自動點（diǎn）膠機做為一種自動化打膠（jiāo）設備它（tā）廣泛應用於電子智能手機行業、照明行業、汽車行業（yè）、工業電氣、太陽能光（guāng）伏（fú）等行（háng）業。自動點膠機最常遇到（dào）的問題是閥門問題，下列為解決膠（jiāo）閥使用時經（jīng）常發生的問題的有效方法：

　　1，膠嘴堵塞原（yuán）因：自動點（diǎn）膠機針孔內未（wèi）完全（quán）清洗幹淨，貼片膠中混入雜質，有堵孔現象，不相容的膠水相混（hún）合，導致膠（jiāo）嘴出量偏少或者沒有膠點出來。　　

　　解（jiě）決方法：換清潔的針頭，換質（zhì）量較好的貼片膠（jiāo），貼片膠牌號不應搞錯。

　　2，膠閥滴漏原因：點膠機使用的針頭口（kǒu）徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排（pái）氣泡動作，影響液（yè）體的流動造成背壓（yā），結果導致膠閥關（guān）閉後不久形成滴漏的現象。　　

　　解決方法：隻要更換較大的（de）針頭（tóu）即可解決這種問（wèn）題。另外液體內空氣在膠閥關畢後（hòu）會產生（shēng）滴漏現象，最好是預先排除（chú）液體內空氣，或改用不容易（yì）含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡後在使用。

　　3，流速太慢原因：點膠機管路過（guò）長或者（zhě）過窄，管口氣壓（yā）不足，點膠流速過慢。　　

　　解決方法：將點膠機管路從1/4”改為3/8”，管路若無需要應越短越好。另（lìng）外還要改進膠口（kǒu）和氣（qì）壓，這樣就能加快流速。

　　4，流（liú）體內有氣泡原因：點膠機由於過大的流體（tǐ）壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液（yè）體內，造成氣泡的產生。

　　解決方法：降低流體壓力並使用錐形斜式針頭。

　　5，出膠大小不一致原因：點膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。　

　　解決方法：應（yīng）避（bì）免使用壓力介於壓（yā）力表之中（zhōng）低壓力部分。膠（jiāo）閥控製壓力應至少60psi以上以（yǐ）確保出膠穩定。

　　最後應檢（jiǎn）查出（chū）膠時間（jiān），若小於15/1000秒會造成（chéng）出膠不穩定，出膠時間越（yuè）長出膠越穩定（dìng）。

　　自動點膠機在（zài）使用粘（zhān）稠度較高（gāo）膠水時如何解決拉絲通常（cháng）情況下低粘度的膠水多應用於大麵積的塗抹，如覆膜，灌封，大麵積粘（zhān）接等（děng）中等粘度的膠（jiāo）水操作容易，適用於大多數的粘結，密封等操作，高粘度的膠水吐出較困難，流動性弱或幾乎無流動性，適用於圍堰，補強（qiáng）等。有些產品由於工藝的需求，必須要用到較高粘度的膠水（shuǐ），在點膠的過程中，由（yóu）於粘（zhān）度（dù）高，有時會拉絲，影響點膠的質量，及美觀度，那麽如何解決拉絲呢（ne）？

　　完全解（jiě）決（jué）方案如果公司對產品的品質（zhì）要求非常苛刻的（de）話，可以從（cóng）硬（yìng）件方麵考慮，點膠閥配備專門針對高粘度流體的閥，如進口螺杆閥，把膠水粘度值提供（gòng）給廠商，廠商（shāng）會針對膠水這個粘度的值，幫你配型，達到完美的點膠效果，當（dāng）然（rán），針對高粘（zhān）度的螺杆閥，價格方麵會比較貴，但它（tā）以完美的幫（bāng）你解決拉絲現象。

　　其它解決方案

　　1，開膠延時在打開（kāi）膠頭時，由於膠頭出膠（jiāo）口與膠閥之間有段距離，這段之間沒有膠水，如果打開膠頭輸出口後，立即開始（shǐ）運動，會導致軌跡開始（shǐ）一小段缺膠。為防止這種情況，在開膠後，延遲一段時（shí）間（jiān），等待膠水流出，再執行後續的運（yùn）動。這段延遲時間稱（chēng）為開膠延時。

　　2，關膠延時在（zài）關（guān）閉膠頭後，膠頭（tóu）出膠口與膠（jiāo）閥之（zhī）間還有膠水未（wèi）流完，如果在關閉膠頭（tóu）後立即運動，可能（néng）形成膠水拖尾現象。為防止發生，在關閉膠頭後，延遲一段時間等待膠水流完，再執行後續動作。這段延遲時間稱為關膠延時。

　　3，拉絲（sī）高度由於某些膠水（shuǐ）的黏度較（jiào）大，在（zài）勻速緩慢上抬一段距離才能將膠絲拉斷，不影響塗膠軌跡，這段距離稱為拉絲高度（dù）。

　　 4，上抬高度當一段軌跡（jì）點膠結束後，空移至下一段軌跡（jì）的起點時，為了防止膠頭撞針，在結束點將膠頭上抬一段高度保（bǎo）證膠頭安全不撞針，再空移至下（xià）一段軌跡的起（qǐ）始點，這段（duàn）高度稱為上抬高度。 5提前關膠提前關膠”即提前關膠距離，是指在連續軌跡塗膠中，在到達終點之前（qián）先（xiān）關閉膠頭，以餘壓和餘膠走完最（zuì）後一段軌跡，避（bì）免結束段堆膠。這段軌跡的長度即“關膠（jiāo）距離”。

　　6，結束動作在整個示教軌跡點膠結束後，為了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工誤差，用戶可以設定膠頭（tóu）移動至指定位置，或加工文件起點，或（huò）加工檔結束點，或複位，或（huò）進行檔連接。這個工程稱為結束動作（zuò）。

　　7，斜拉上抬由於膠水黏（nián）度（dù），在關膠後直接進行拉絲（sī）動作不能達到（dào）拉（lā）斷膠絲效果，或者拉出的膠（jiāo）絲形狀不符合要求。因此在關閉膠頭（tóu）後，執行斜（xié）拉上抬（tái）動作為拉絲做準備

　　8，膠水加熱可以試著將膠水加熱到（dào）一個適合的溫度，增加的膠水的流動性，也可從（cóng）某種意義上（shàng）解決拉絲！注意（yì）加熱的溫度不（bú）可過高！