自動打螺絲機（jī）在運用過程中由於振蕩（dàng）導致零部件方位改動以及所（suǒ）運用螺絲規格不一樣，或（huò）者是對原機運用效果不是很滿意需要調試的。日月自動（dòng）化現在出一係列關於自（zì）動鎖螺絲機的調試問（wèn）題，期望可以幫助大家更合理的運用自動打螺絲機。

1. 壓板高（gāo）度調度：查詢（xún）及調度（dù）螺帽壓板高度，使它稍高於螺帽0.2-0.3MM，螺帽與螺帽之間不可以有堆疊現象（xiàng）。

   
   

2. 調（diào）度振蕩：螺絲的供給速（sù）度與螺絲型號及振蕩有關，假設速度不太誌向，可以調（diào）度。（假設（shè）有必要可將後蓋拆下後調度）。調度辦法：鬆開振蕩定（dìng）位螺絲（機器後部），旋轉振蕩調度螺絲（機器底部），順時針增強，反之（zhī）削弱；查詢及調整至適（shì）宜的供料速度，軌跡不可與分料盤碰擊（jī），螺絲也不可與軌跡前端縫隙落下，參閱調度軌跡一節。最後擰緊振蕩定位螺絲。

   
   

3. 連續間隔（gé）調（diào）整：這種機器在感應到傳感器之間有螺絲的時分，分料盤會（huì）立刻連續翻滾，而主電時機繼續挑選上料一段時間後連續運行（háng）。調整該時間長度可（kě）以堅持螺絲運送的連貫性。旋轉調度連續間隔（順時針加（jiā）長，逆時針減短）

   
   

4.  毛刷調試：裝載螺絲後，翻開及封（fēng）閉電源把毛刷調至（zhì）軌跡鄰近。查詢及調度毛刷高度（dù）讓（ràng）軌跡上的螺絲和毛刷有纖細（xì）觸摸即可。

   
   

5. 調度螺（luó）絲經過板：查詢及調度螺（luó）絲經過板高度使其略高於（yú）螺（luó）帽0.2-0.3MM。

   
   

6. 傳感器調度：當螺絲位於傳感（gǎn）器發射端與接收端的中心時，機器感（gǎn）應到螺絲，分（fèn）料起（qǐ）停了翻滾，LED燈亮；當沒有感應到螺絲時，分料轉盤還會一貫（guàn）翻滾（gǔn），LED燈（dēng）滅。要（yào）查詢及調度（dù）感應器高度（傳感器調整螺絲）

   
   

7. 軌跡和分料（liào）模塊調度（這是比較（jiào）要害的當地）：軌跡和分料盤之間堅持（chí）著必定的空位，例如（rú）軌跡與分料（liào）盤撞在一起，即會（huì）出現分料盤重（chóng）複正回轉的現象（xiàng）；假設該空位太大，螺絲則或許卡在空（kōng）位初或落入機器內部；假設軌跡和分料板有觸摸，則抵觸增大即便（biàn）調大振蕩，螺絲也會（huì）運送不順利。

 調度辦法：鬆開軌跡固（gù）定螺絲（軌跡調度孔處），把軌跡推拉到比較適宜的方位，固定軌跡，鬆開分料模（mó）塊固定螺絲，把分料模塊左右、上下移動，使分料板欠好軌跡有觸（chù）摸，同時（shí）分料盤麵和軌跡麵相（xiàng）平（píng）或稍低，而且軌跡出口正對分料盤缺口，然後固定分料模塊。