在使用自動焊錫（xī）機的過程中，有時會遇到一些（xiē）不好的問題（tí）。 這些問題主要包括焊點（diǎn）精度低，虛假（jiǎ）焊接，連續焊接，錫堆積，銳化和焊接缺（quē）失的現象（xiàng）。 對於這些焊接不好（hǎo）的問題。 這些問題（tí）除了調試本身之外還（hái）具有（yǒu）一些外部因素，那麽如何解決這些問題呢？ 讓（ràng）葡萄视频在下麵詳細解釋：

  1.自動焊錫機焊接過程中焊錫（xī）缺失的問題：焊錫缺失是指在自動焊錫機焊接過程中焊盤上沒有錫的現象。 造成這種現象的原因是（shì）：首先，烙鐵頭不接觸焊點。 這時，葡萄视频需要調整點的坐標，以使烙鐵頭接觸到焊點，從而不（bú）會遺漏任何焊錫。 一是墊的表麵氧化更嚴重，錫根本不粘附它。

  2.自動焊錫機焊接過程中的虛焊問題：虛焊通（tōng）常是指在焊接過程中焊（hàn）點看起來不錯（cuò），但焊接不牢固（gù）或錫滲透不足。 造成這種情況的主要原因是，烙鐵頭在焊盤上的停留時間不足或溫度過低。 因此，葡萄视频隻需要延長（zhǎng）烙鐵頭（tóu）的停留（liú）時間或提高溫度即可。

  3.自動（dòng）焊接機焊接（jiē）過程中的連續焊接問題：連續焊接通常是指在焊接過程中，幾個靠得很近（jìn）的兩個焊點橋接在一起的現象。 產生（shēng）這種現象的原（yuán）因是送錫過多或兩點之間的間隙太小。 在（zài）這（zhè）種情況下，應首先（xiān）減少錫的量，然後檢查烙鐵頭的位置是否正確，如果不正確，請（qǐng）及時調整。

  4.在自（zì）動焊錫機焊（hàn）接過程中錫（xī）的堆積問題：堆積通常是指（zhǐ）將焊點焊接成球形（xíng），並且引（yǐn）腳腳不會泄漏。 造（zào）成這種現象的主要原因是錫的進料量太大。 此時（shí），可以通過減少（shǎo）送錫量來解決。 另一個原因是引腳腳太短，焊盤沒有裸露。  

  5.自動焊錫機焊接過程（chéng）中的（de）其他問（wèn）題：焊點精度不（bú）高，表麵鋒利。 焊點的精度不高，表示焊點不光滑，尖點是指焊後焊點形（xíng）成不良或有毛（máo）刺和錫尖的（de）現（xiàn）象。 造成這種情況的主要原因是錫的流動性差。 有時這也（yě）是由於葡萄视频的參數（shù）設置不正確引起的。 停留時間太長或設定的焊（hàn）接（jiē）溫度太（tài）高，可能會有所（suǒ）幫助。 焊劑瞬間揮發，從而降低了焊料的流動性，並且在抬起（qǐ）烙鐵頭時會出現銳化現象。 此外，如果無法通過參數設置解決（jué）此問題，則必須考慮錫線問（wèn）題。

  當然，在自（zì）動焊錫機的焊接過程（chéng）中，如果應（yīng）及時（shí）更換烙鐵頭而不及時更換烙鐵頭，則出現這種不良焊點的可能性也很高。 因此，除了更換烙鐵頭的原因外，葡萄视频還必須開出正確的藥方。

自動焊接的技術門（mén）檻相對較高。 目前，各廠商的專業水平與市場對自動焊接應用（yòng）技術的掌握之間存在一定差距。 這也是直（zhí）接影響產品焊接（jiē）質量和設備穩定性的（de）關鍵。 因此（cǐ），在選擇供應商時，客戶（hù）必須選擇具有較高自動焊錫應用技術水平的專業製造商（shāng）進行合作。