在前幾篇文章中（zhōng），葡萄视频經常分享一些常見的自動焊接機問題，在這些問題出現（xiàn）之前，葡萄视频總是會找出（chū）許多解決方案，並（bìng）與您分享。焊錫機改變了焊機隻能依靠（kào）自然冷卻或拽出PCB板於焊機外進行冷卻的做法，使（shǐ）回流焊工藝曲線更完美，避免了表（biǎo）麵（miàn）貼裝器件損（sǔn）傷及焊接移位問題（tí）。當你知道這些情況後，當葡萄视频遇到問題時，葡萄视频就會（huì）知道如何（hé）處理它們！

自動（dòng）焊錫（xī）機不流動（dòng）的原（yuán）因和解決方法？

1。焊前刮傷：待（dài）焊構件的引線油（yóu）膩或生（shēng）鏽，不易吃錫。即使焊料粘貼不牢固，也會造成虛焊。在焊劑（jì）前把鉛擦掉（diào）。將鉛（qiān）浸入鬆香中，用含錫的烙鐵頭來回摩擦鉛（qiān），直到鉛上塗上（shàng）一層薄薄的焊錫層。目前，大多數電子元件的可焊性都很好，所以手工焊接不需（xū）要（yào）進行（háng）流錫處（chù）理（前提必須是使用帶助焊劑的焊絲）。如果部件（jiàn）存放不當，導致銷釘氧化或部件汙（wū）染，則必須進行（háng）錫流（liú）動。

2、保（bǎo）持穩定：焊料應（yīng）牢固夾緊，不能在凝固階段晃動（dòng）。凝（níng）固階段的晃動容易產生假焊。焊點就像豆腐渣。靠在支架（jià）上穩定你的手腕。坐或（huò）直立。

3，焊（hàn）料量（liàng）：焊點要被焊（hàn）接的大小的量足以浸漬（zì）到形成在光澤光（guāng）滑焊點包裹物可不受前一（yī）焊料資格被減容後一（yī）起被除去。頭焊接（jiē）有人喜歡燕子的窩堆起（qǐ）來的底（dǐ）座焊接時的結果很多焊接焊料不強。

4。掌握溫度技巧：溫度不夠，焊錫絲流動（dòng）性差，凝固溫度過高，容易滴落。焊（hàn）點不能懸掛焊（hàn）料。

如果（guǒ）溫度合適，可以根據物體的大小使用有功率（lǜ）的焊（hàn）錫鐵。

B，與烙鐵頭的壓接控製加熱時間自動焊接機（jī）。它被加熱到焊接。分散時自動地從焊料到對象烙鐵頭。加熱時間將要描述到這一點衝（chōng）出末端開口。將留下一個光滑有光澤的焊料指向遠離尖留不住（zhù）焊點。然後將加（jiā）熱時間短。溫度不夠。焊接（jiē）或髒。前的下遊加熱船上長時間溫度過（guò）高焊（hàn）接頭被移除。

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