在（zài）即將步入（rù）工業4.0的時代，人工焊錫逐漸被自動焊錫機取代，它不僅能減少（shǎo）人工成本還大大提高（gāo）了產品的生產效率。但是在焊錫機的使用過（guò）程中常常（cháng）會出現不沾錫（xī）的現象，這（zhè）是因為烙鐵頭本身不沾錫導致的，那麽造成它不沾（zhān）錫的原因有哪些？

      第一，烙鐵頭在使用前沒有沾錫。記住第一次使用烙鐵頭的時候，務必先將烙鐵頭溫度調至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫。

      第二，在焊接過程中溫度過高，能夠使（shǐ）焊接表麵（miàn）發生氧化。

      第三（sān），錫絲（sī）和助焊劑的好壞也直接關（guān）係到沾錫與否。

      第四，定期清潔烙鐵頭，如果有黑色氧化物請用錫鍍上。

      第（dì）五，當溫度（dù）不低於380度，停機超過一小時，這個時候鉛量過（guò）少。

      第六，如果（guǒ）不用自動焊錫機，請拔掉電源（yuán），然後（hòu）重新塗上新錫層，避免烙鐵頭被氧化（huà）。

      第七，不要接觸有機物例如酒精、潤滑油之類的。

      如果遇到上麵情況：歐力克斯告（gào）訴你一般的解決方（fāng）法是直接刮去氧化層，然（rán）後使用助（zhù）焊劑重新上錫就可以正常使（shǐ）用了。但是這種方法不是長久之計，銅會越來越少，甚至最終會導致銅頭（tóu）的（de）損壞。最好的方法就是把氧化的銅頭直接放入到裝有酒精的容器（qì）裏麵，1-2分鍾之後拿出來，外表上的氧化物已經徹底除掉了，銅頭（tóu）也煥然一新。