烙鐵頭是自動焊錫機重要構成部分（fèn），也是影（yǐng）響焊（hàn）錫質量至關重要的零部件，同時也是易損件，可以說是整個自動焊錫機中最脆弱的部分，屬於消耗品。所以烙鐵頭雖小，如果不選擇正確烙鐵頭並好好照顧（gù）它，會大大影響產線的生產效率和生產品質。

　　一、烙鐵頭結構 

　　一支合格的烙鐵頭，是有銅、鐵、鎳、鉻（gè）、錫五種金屬材料組成（chéng）的，從下料生產到能實際（jì）使用，要經過十道工序。是（shì）的，你沒看錯，看似普通的（de）烙鐵頭，居然要（yào）經過這（zhè）麽多道的工序。

　　材（cái）料組成： 1、核心材料：無氧銅 2、鍍層：A、鍍純鐵    B、鍍硬鉻：防止烙鐵頭沾錫    C、黑色（sè）鍍鉻：抗（kàng）氧（yǎng）化

　　二（èr）、烙鐵頭使用常見問（wèn）題 

　　1、氧化 烙鐵（tiě）頭的上錫麵暴露在空氣中在表麵的形成氧化層，導致烙鐵（tiě）頭表麵無法上錫。 

2、磨損 烙鐵頭（tóu）邊緣不完整、出（chū）現缺陷。 烙鐵頭出現孔（kǒng）洞、穿孔現象。

 3 、助焊劑腐蝕 烙鐵頭使用一段時間之後，錫絲中的助焊劑對烙鐵頭上錫麵造成受損。 

　　三、烙鐵頭使用（yòng）及（jí）保養

　　 1、第一次加熱 溫度不要太高(不要超過300℃)，用錫覆在（zài）烙（lào）鐵頭上，然後用清潔海綿擦拭幹淨，以便去除包在上麵的氧化物，最後把烙鐵溫度調至所需（xū）使用溫度進行使用。目的是防止其在高溫下（xià）被氧化。　　

　　2、進行焊接工作前先把清潔海綿濕水，再擠幹多餘水份。這樣才可以使烙鐵頭得到最好的清潔效果。如果使用非濕潤的清潔（jié）海綿，會使烙鐵頭受損而導致不上（shàng）錫。

 　　3、選擇適當的溫（wēn）度

　　1）過高的溫度會減弱烙鐵頭（tóu）的功能、加快其（qí）氧化，相（xiàng）對縮短使用壽命。　

　　2）在能夠工作的情況（kuàng）下（xià），盡量使用低溫焊接，高溫會使烙鐵頭加速氧化，降低 

　　3）烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度（dù）超過470°C，它的氧化速度是380°C的兩倍。　　

　　4）一般建議使用溫度350~380度。1.5mm以（yǐ）下小焊點350~360度，2.5mm以上 大焊點370~380度。

　　 4、勿施壓過大在焊接時，請勿施壓過大，否則會使烙鐵頭受損變形。隻要烙鐵頭能充份接觸焊點（diǎn），熱量就可以（yǐ）傳遞。 

　　5、經常保持烙鐵頭上錫這可以減低烙（lào）鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更耐用。使用後，應待烙鐵頭溫度稍為（wéi）降低後才加上新焊（hàn）錫，使（shǐ）鍍錫層有更佳的防氧化效果。

　　 6、保持烙鐵頭清潔（jié） 如果烙鐵頭上有黑色氧（yǎng）化物，烙鐵頭就可能會不上錫（xī），此（cǐ）時必須立即進行清理。清理時先把烙鐵頭溫度調到約250°C，再（zài）用清潔海綿清潔烙鐵頭，然後再上（shàng）錫。不斷重複動作，直到（dào）把氧化物清理為止（zhǐ）。

　　 7、選用腐蝕性低的助焊劑 腐蝕性強的助焊劑在受熱時會加（jiā）速腐蝕烙鐵頭，所以應選用（yòng）低腐蝕性的助焊（hàn）劑。

　　 8、焊（hàn）接結束後 如不使用，應關閉電源，將烙鐵頭在清潔（jié）海綿上擦（cā）拭幹淨（jìng），然後上一層新的錫層（céng），再（zài）次使用之前，還是將烙鐵頭在（zài）清潔海綿上擦拭幹淨，然後（hòu）上一層（céng）新錫。　　

　　9、選擇合適的烙鐵頭（tóu）選擇正確（què）的烙鐵（tiě）頭（tóu）尺寸和形狀是非常重要的，選擇（zé）合適的烙鐵頭（tóu）能使工作更有效率及增加烙鐵頭之耐用程度。選擇錯誤的烙鐵頭會（huì）影響焊鐵不能發揮最高效率，焊接質量（liàng）也會因（yīn）此而減低。

　　四、烙鐵頭的選擇 

　　一個合格的烙鐵頭必需具有高的熱傳導率（lǜ），有良好的上錫能力（lì），並保證焊點均勻。要（yào）達到上述要求除了采用新（xīn）材料替代烙（lào）鐵頭外（wài）就必須是在銅基體上經特殊表麵處（chù）理，處理不當（dāng）就造成熱傳導率低或不易上錫和焊接（jiē），或使用（yòng）壽命（mìng）極短。可從以下三點（diǎn）來選擇（zé）：

　　 1、高儲熱 初學焊接的朋友可能會想當然的去選擇尖的烙鐵頭，認為尖的那種烙鐵（tiě）頭焊接小的元（yuán）件會方便，別的烙鐵（tiě）頭操作麵那麽大，怕（pà）焊（hàn）不好元件。這種想法實（shí）際上是錯誤的，對於烙鐵頭的選擇，最重（chóng）要（yào）的是要熱存儲量大（dà）。

　　業（yè）內以歐力克（kè）斯（sī）為代表的（de）自動焊錫機烙鐵頭，銅基體上經特殊表麵處理，前（qián）段（duàn）短而粗方便於熱量（liàng）的儲存和（hé）快速傳（chuán）遞，加厚的鍍層可大量儲（chǔ）存熱量。    發熱芯和溫度傳感器直（zhí）插入到烙鐵頭前端，接近焊點（diǎn），可以快速偵（zhēn）測溫（wēn）度（dù）的變化並提供快捷的熱量補給，熱量損耗極少。有效應用於無鉛焊接和大吸熱量基板焊接。

　　 2、加熱方式 烙鐵頭的主要用途是焊接，而焊接的直接影響因素是溫（wēn）度的相對穩定和熱量的持續供給，目前主流的兩種方式如下：內熱式（shì）有足夠熱量實現（xiàn）拉焊內加熱方（fāng）式 烙鐵頭發熱芯內置於烙鐵頭內部，產生的熱（rè）量會全部吸（xī）收（shōu）到烙鐵頭的銅質部分中（zhōng）去（qù），熱量損耗極少，導熱率高及熱量利用率極（jí）高（gāo）。不需要太大的功率，也能提（tí）供非常強的（de）熱量供給。 外（wài）加熱方式 烙鐵頭插在發熱芯內部，加熱器產生的一部分熱（rè）能量被吸收（shōu）到烙鐵頭上，而另一部（bù）分則會流失。必需要擴大加熱器的功率獲得性能相等的熱量。 過大的功（gōng）率一方麵增加溫（wēn）度穩定控製的難度（dù），而且過大的消耗導（dǎo）致發熱芯（xīn）和烙鐵頭的壽命減（jiǎn）短。

　　 3、烙鐵頭壽命（mìng） 烙鐵頭的壽（shòu）命是根據焊點次數來決定的，烙鐵頭鍍層的厚（hòu）度很大程度上決定了（le）烙鐵頭的使用壽命，鍍層越厚，烙鐵頭（tóu）的壽命也越長。而鍍層加厚又會導（dǎo）致（zhì）熱量傳（chuán）導受阻，出現焊接不良。 這是業內的一大難點（diǎn），一般情況下結合前麵兩點優勢（shì）的內（nèi）熱式烙鐵組合可以在烙鐵頭鍍層加厚的情況下，保證熱量（liàng）充足。