自動焊錫機在（zài）使用過程中，有時候會遇到一些不良的問題，這些（xiē）問題主要表現有（yǒu）焊點精度（dù）不高、虛焊、連（lián）焊、堆錫、拉尖、漏焊等現象的，針對這些焊接不良問題。這些問題除了調（diào）試（shì）本身（shēn）外（wài）還有一些外在的因素，那麽這些問題該（gāi）如何解決呢？下麵讓葡萄视频來詳解一（yī）下：

　　 1、自動焊錫機在（zài）焊錫過程中出現的漏焊問題：漏焊一般是指在自動（dòng）焊錫機焊接過程中，焊盤上沒有（yǒu）錫的現象。導致這個現象的原因是：一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候葡萄视频就（jiù）要調整該點的坐標，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現漏焊；在一個就是（shì）焊盤（pán）表麵氧化比較嚴重，錫根本粘不（bú）到上麵。

 　　2、自動焊錫機在焊錫過程中出現的虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接的不牢固或者是透錫量不夠。造成這種情況（kuàng）的原因主（zhǔ）要是烙（lào）鐵頭在焊盤上的停留時間（jiān）不夠或是溫（wēn）度過低造成的。因此葡萄视频隻要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決。

 　　3、自動焊（hàn）錫機在焊錫（xī）過程中出現的連（lián）焊問題：連焊一般是（shì）指在焊錫過程中（zhōng）緊鄰的幾個兩個焊（hàn）點（diǎn）橋（qiáo）接在一起的（de）現象。造成此種（zhǒng）現象的原因要麽是（shì）送錫（xī）量太多（duō）或是（shì）兩（liǎng）個點之間（jiān）的間隙太小（xiǎo）所造成的（de）。遇到這種情況，首先應該減少錫量（liàng），然後在看（kàn）烙鐵頭的位置是否正確（què），如不正確（què），應及時進（jìn）行調整。

　　4、自動焊錫機在焊錫過程中出現的（de）堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一（yī）個球形（xíng），管腳腿沒有漏出來。出現此種現象的原因最（zuì）主要的是由於送錫量太大造成的，此時隻要減少（shǎo）送錫量就可以解決的，還有一種原（yuán）因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。

　　5、自動焊錫機（jī）在焊接過程中出現的其他問題：焊點精度並不高、表麵拉尖。焊點精度不高，指的是（shì）焊點不光滑（huá）、拉尖是指焊過之後焊點成型不好或是有毛刺並有錫尖的現象。此種原因主要是由於錫的流（liú）動性不好造成的，這個有時候也和我（wǒ）們參數設置（zhì）的不好也（yě）是有一定原因的，要麽就（jiù）是停留時間過長或者是設定的焊接溫度過高，造成助焊劑瞬間揮發、從而降低了焊（hàn）錫的流動性，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成（chéng）拉（lā）尖的現象。另外如果通過參數的設置無法解決這種問題的（de）話，就要考慮錫絲的問題（tí）。 眾所周知，自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升（shēng）高，融化錫線，將錫（xī）焊接到產品（pǐn）上。因此，烙鐵頭在焊（hàn）錫機上（shàng）起著舉足輕重的作用，自動焊錫機的烙鐵頭（tóu）不沾錫（xī）經常困擾著客戶，我（wǒ）們結合累積多年的自（zì）動焊錫（xī）工藝經驗，總結如下：自（zì）動焊錫機出現烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的（de）有（yǒu）點問（wèn）題之外，還可能有幾個其他方麵的原因（yīn），具體分析如下：1、使用前未將烙鐵頭沾錫麵吃錫。

　　2、焊接時選（xuǎn）擇（zé）溫度過高,容（róng）易使烙鐵頭沾錫麵發生劇烈氧化。

　　3、使用的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間（jiān）的助焊劑出現中斷。

　　4、使用不（bú）正確或是有缺陷的清（qīng）理（lǐ）方法。

　　5、當工作溫度超過350℃，而且停止（zhǐ）焊接超（chāo）過（guò）1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

　　6、使用的助焊（hàn）劑是高腐蝕（shí）性的，從而引起烙鐵（tiě）頭快速（sù）氧化。

　　7、“幹燒（shāo）”烙鐵頭，如：焊台開著（zhe）不使用，而烙鐵頭表麵無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速（sù）氧化。

　　8、接（jiē）觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。

　　9、使用（yòng）中性活性的助焊劑（jì），沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。

　　五大（dà）要點（diǎn）解析自動焊錫機烙鐵頭使用及保（bǎo）養

　　烙鐵頭是自動（dòng）焊錫機重要構成部分，也是影響焊錫質量至關重要的（de）零（líng）部件，同時也是（shì）易損件，可以（yǐ）說是整個自動焊錫機中最脆弱的部分，屬於消耗品。所以烙鐵（tiě）頭雖小，如果不好（hǎo）好（hǎo）照（zhào）顧它，麻煩也不少，為了不影響產線的生產（chǎn）效率，請牢記烙鐵頭日常的保養也非常重要，不會占用大家太（tài）多時間（jiān），下麵自（zì）動焊錫機廠家就（jiù）為（wéi）大家講講保養（yǎng）方（fāng）麵的知識點：

　　第一，選擇適當的溫度，過高的溫度會減弱（ruò）烙鐵頭的功能、加（jiā）快其氧化，相對縮短使（shǐ）用壽命。建議第一次加熱時溫度不要太（tài）高(260°左右)，用錫覆在烙鐵頭上，以便去除包在上麵的氧化物。在能 夠工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫度也可以充分焊接，且可分保護（hù）對於（yú）溫度敏感之元件（jiàn）。一般建議使用溫度350~380度。1.5mm以下小（xiǎo）焊點350~360度，2.5mm以上大焊點370~380度。

　　第二，烙鐵頭第（dì）一次使用時，務必先將烙鐵頭溫度調至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，最好是浸泡在（zài）錫（xī）裏5分鍾，然後（hòu）在清（qīng）潔海綿上擦拭幹淨，並把烙鐵溫度再調至300度，重複上述程序，最後把烙鐵溫度調至所（suǒ）需使用溫度進行使用。目的是在（zài）烙鐵頭出錫層形成一層全麵保護膜，防止其在高溫下被氧化，導致熱（rè）傳（chuán）輸失（shī）效。

　　第三，如果烙鐵頭的鍍（dù）錫部分含有黑色氧化物時，可（kě）鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹淨烙鐵頭。如此重複（fù）清潔（jié），直到徹底去除氧化（huà）物為止，然後再塗（tú）上新錫層。並定期（qī）地對烙鐵頭進行清潔。

　　第四，如不使用，應關閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭幹淨，然後上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦（cā）拭幹淨，然後上一層新錫。

　　第五，當出現以下任何一種情況時（shí），應對烙鐵頭（tóu）進行更換：

　　1）烙鐵頭氧化，且通過上述之方法不能清除氧化物時（shí）。

　　2）烙鐵頭邊緣不完整、出現缺陷。

　　3）烙鐵頭出現孔洞、穿孔現象。

　　自動焊錫（xī）機的日（rì）常維護與保養方法

　　在（zài）使用（yòng）自動焊錫機的時候大家要先看好自動焊錫機的說（shuō）明書（shū），充分了解它（tā），做好日常的維護與保養，以確保機器正常的運行而提高機器（qì）的利用效率。以下是自動焊錫機的（de）一些日常（cháng）維護與保養的方法，希望可以幫助到大家!

　　第一、開機前的檢查時必須的，首先從電源開始，再到烙鐵頭是否完好無損，錫線是否用完。

　　1：先檢查錫線是否用完和烙鐵頭是（shì）否損壞;2：插上插頭;3：打開電源，開始工作。

　　第二：平常錫線要放到幹燥，陰涼的（de）地方，避免潮濕（shī）或者溫度過高，潮濕到時焊錫時與烙鐵頭觸碰會出（chū）現小（xiǎo）的炸（zhà）錫現象。

　　第三、錫絲用（yòng）完時，建議大（dà）家把送錫器前端（duān）的錫絲給剪斷（duàn），從送錫管的前段(靠（kào）近（jìn）烙鐵頭部位)抽出（chū），以免堵塞送錫管或（huò）是（shì）錫（xī）絲斷在送錫管內，以減少您更換錫絲的時間。

　　第四、嚴禁（jìn）開（kāi）機的情況下（xià）突然關掉電源，這樣很容易損壞機器，對（duì）機器的使用壽命也會降低很多，應該先（xiān）關機，在關掉電源。

　　第五、每天工作結束之後，建議大家用酒精把烙鐵頭（tóu）和送（sòng）錫管前段(靠近烙鐵頭部（bù）位)的助焊劑給清洗幹淨，以利於第二天工作（zuò）能夠順利進行。

　　第六（liù）、使用防錫（xī）爆（bào）送錫器的客戶一般三個月左右要檢查一下破錫刀片上的牙齒是否損壞，以免影響防錫爆的使用效果。

　　第（dì）七、更換錫絲（sī）時，請確保錫（xī）絲是否放到送錫齒輪的（de）正確位（wèi）置，同時要把送錫管鎖死，以免在送（sòng）錫過程中發（fā）生鬆（sōng）動，以此（cǐ）增加（jiā）相應的送錫（xī）故障，從（cóng）而延長你寶貴的時間。

　　第八、更換烙鐵頭的時候，請把整個機器的電源（yuán）關掉，溫度控製器的電源也給關閉，同時確保烙鐵頭溫度已經降到可觸摸的範圍在進行更（gèng）換，以免損壞烙鐵頭或是發生（shēng）燙傷。

　　第（dì）九、在焊接的整個過程中嚴禁用手觸摸烙鐵（tiě）頭，以及下部錫線以免燙傷。在機器運行過程中，嚴禁身體（tǐ）的任何部位深入機器的運行區域，以免發生不必要的事故(自我防範（fàn）意（yì）識要強，禁止（zhǐ）打瞌睡)。

　　第十、烙鐵頭一般更換的三種原則（zé）：一是（shì）烙鐵頭（tóu）沒有溫度，二是烙鐵頭（tóu）發現穿孔，三（sān）是不良品（pǐn）明顯增多。在（zài）這三（sān）種（zhǒng）情況下基本上是需要更換烙鐵頭了。

　　第十一（yī）、機器運行過程中（zhōng）如發現產品放錯或是（shì）沒有放到位或者出現突發情況，請（qǐng）按機台上的紅色緊急停止（zhǐ）按鈕（niǔ），以免損傷你的產品和您自身的安全。

　　第十二、焊筆發熱芯（xīn）如在（zài）使用（yòng）過程中發生損壞，請直接找廠家進行購買或是更換。嚴禁私自（zì）拆開，以造成不必（bì）要的麻煩。一般建（jiàn）議大家（jiā）在使用過程中備份一個，發生損（sǔn）壞時能及時（shí）更換，以免影響（xiǎng）你的生產進度，同時再采購一隻發熱芯做為備品。

　　第十三、在（zài）放產品進行焊接時，嚴禁產品或是（shì）工裝夾具撞到烙鐵頭，以免烙鐵頭位置發生偏移，增加不必要的調機時間（jiān）。

　　第十四、機器使用過程中由（yóu）於錫（xī）絲本身含有助焊劑，產生煙霧會比較大，建議工廠裝一個排煙裝（zhuāng）置，為使用人員提供一（yī）個清潔的工作環境，這（zhè）裏最好（hǎo）是4~5台機器留一（yī）個人，讓他們控製，避免出現意外。

　　第十五、使用機器中間（jiān）休息時段如果（guǒ）超過10分鍾，建議大（dà）家把溫度（dù）控（kòng）製器關閉，以免烙鐵頭在高溫過程中（zhōng）氧化，以（yǐ）增加烙鐵頭的使用（yòng）壽命。

　　第十六、編程時請（qǐng）按照廠家工程師的相關培（péi）訓或是按照操作說明書進行（háng）操作。

　　第十七、在清洗烙鐵頭的過程中，嚴禁用銼刀去搓烙鐵頭，以免（miǎn）把烙（lào）鐵（tiě）頭上麵的鍍層給損壞，減少烙鐵頭的使用壽命。建議大家用（yòng）專用的烙（lào）鐵頭清洗海綿(不要帶太多水分)或是小刀片進行清洗。

　　第十（shí）八、在更換錫絲或是錫絲堵塞需要重（chóng）新穿錫絲時，一般是用剪鉗或是剪刀把送錫管前段(靠近烙（lào）鐵頭部位)突出的錫絲給剪短，以（yǐ）免是一個小球造成送錫（xī）管的堵塞，而無法把錫絲（sī）從送錫管中給抽出。

　　第十九、送錫管前段(靠（kào）近烙鐵頭的位（wèi）置)軟管，在調（diào）機時一般距離烙鐵頭（tóu）的前段大概是（shì）3到5個毫（háo）米，不要太高前(容易被烙（lào）鐵頭燙壞)或是太靠後(容易使錫絲偏移)，以免造成錫絲的（de）堵塞或是送錫偏移。

　　第二十（shí）、每天工作結束時（shí），請操作人員把機器和溫度控製器的（de）電源給關閉，以節約用電(最好把插頭也拔掉，避免雷電)。