自動焊錫機需要擁有什麽條件焊錫

一、焊件必須具有優秀（xiù）的可焊性

所謂可焊（hàn）性是指在（zài）妥當溫度下，被焊金屬材料與焊（hàn）錫能形（xíng）成優秀（xiù）分離的合（hé）金的功能。不是一切的金（jīn）屬都具有好的（de）可焊性，有些（xiē）金屬如鉻、鉬、鎢（wū）等的可焊性就非常差；有些（xiē）金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由於低溫使（shǐ）金屬表麵發作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進一步提高可焊性，可以采用（yòng）表麵鍍錫（xī）、鍍銀等措施（shī）來（lái）避免資料表麵的氧化。

二、焊件表麵必須堅持潔淨

為了使焊錫和焊件到（dào）達優（yōu）秀的分離，焊接表麵必（bì）定要堅持潔淨。即便是可焊性優秀的（de）焊件，由（yóu）於貯存或被氧化，都可以在焊件表麵產生對（duì）浸濕有害的氧化膜和油汙。在焊接前務必把汙膜清理幹淨，否則無法保證焊接質量。金屬表麵輕度的氧化層可以經過焊劑作用來清理，氧化程度嚴重的金（jīn）屬表麵，則應采用機（jī）械或化學方法清理，例如停止刮除或（huò）酸洗等。

三（sān）、要（yào）運用適宜的助焊劑

助（zhù）焊劑的作用是清理焊件表麵的氧化膜。不同的焊接工藝，該當挑（tiāo）選不同的助焊（hàn）劑，如鎳鉻合金、不鏽鋼（gāng）、鋁等金屬材料，若無助焊劑是無法進（jìn）行焊錫的（de）。自動（dòng）焊錫機焊接電路板等精細電子產品時，為使焊接（jiē）牢靠，一般采用以鬆香為主的助焊劑。

四、焊件要加熱到適當的溫度

焊接時，熱能（néng）的作用是凝結焊錫和加熱焊接對象（xiàng），使錫、鉛原子取得足夠（gòu）的能量浸透到被焊金屬表麵的晶格中而形（xíng）成合金。焊接（jiē）溫渡過低，對焊料原子浸透有利，無法形成（chéng）合金，極易形成虛焊；焊接溫渡（dù）過高，會使焊料處（chù）於非共（gòng）晶形態，減速焊劑合成和揮（huī）發速度，使焊（hàn）料質量降落，嚴峻時還會招致印製電路板上的焊盤零落。

五（wǔ）、適宜的焊接時間

焊接時間（jiān）是指在焊接全進程中，它包括被焊金屬到達焊接溫（wēn）度的（de）時間、焊錫的凝結時間、助（zhù）焊劑發揮作用及天生（shēng）金屬合金的工夫幾（jǐ）個部分。當焊接溫度穩定後，就應依據被（bèi）焊件的外形、本質、特性等來確定適宜的焊接時間。焊（hàn）接時間過（guò）長，易保護元器件（jiàn）或焊接部位；過短，則（zé）達不到焊接請求。一般每個焊點焊接一次的時間（jiān）最（zuì）長不超（chāo）越5s。

具備以上條件後，自動焊錫機焊錫的焊（hàn）點（diǎn）光亮、平滑；焊（hàn）料層均勻薄潤，且（qiě）與焊盤大（dà）小比例合適，結合處（chù）的輪廓（kuò）隱約可見；焊料充足，成（chéng）裙形散開；無（wú）裂（liè）紋、針孔、無焊劑殘留物。