自動焊（hàn）錫機設備在高強度的工作運行下，有時候治具會出現一些小毛病，麵對這（zhè）些情況，歐力克斯整理，為大家整理了（le）自（zì）動點膠機設備常見問題的原因和解決（jué）方法（fǎ），希望對大家有幫助。

1、自動焊錫機底座自身定位（wèi）誤（wù）差

兩個定位治具是放不下去的，如果強製性操作，會在（zài）過程中導致Y軸移動產生誤差;如今采用一個定位治具，盡管問題解決了，不過新問題又出現了，目前采用（yòng）一（yī）個定位治具，因此定位不夠準確，導致在每次往底盤上（shàng）放置（zhì）治具時，都會產（chǎn）生放置誤差。

2、自動焊（hàn）錫機治具定位誤差

自動焊錫（xī）機冶具（jù）本身就有一定的誤差，容易導致治具（jù）內運動有小範圍的移動甚至抖（dǒu）動，這（zhè）會對（duì）焊接定（dìng）位造成嚴重的影響。

3、安裝誤差

由於電芯需要人為安裝（zhuāng）到治具中，因此安裝（zhuāng）是否在一個水（shuǐ）平麵上，鎳片（piàn）是否完全垂直插入焊盤孔中，以及安（ān）裝好壞的程度，都是極大的與焊接點的好壞有著直接聯係。

4、治具間的組合（hé）公差

這是目前影響焊接質量的最（zuì）大（dà）問題，由於在製造治具（jù）時受到機器精度（dù），人為技術方麵（miàn）的影響，每個治具（jù）的尺寸都不能完全一致，這就（jiù）存在治具的組合公差，因此（cǐ）同一個治具放置在不同通（tōng）道時就會產生誤差，事實證明這是影響焊接質量最為嚴重的（de）誤差之一。

5、後期維（wéi）護艱難

由於需要較高的焊接精度，在所有的誤差消失（shī）後（hòu），在治具的使（shǐ）用過程中會產生新的焊接（jiē）誤差，比如人為裝入誤差，鎳片在焊盤孔中的傾（qīng）斜誤差，以及在使用過程中治具的磨損，維修擦洗打磨產生的新誤差（chà）。

6、焊接不能有太大的誤（wù）差原因

由於電芯的焊盤寬度較小，且焊盤中間有供電（diàn）芯組鎳片穿過的小孔，在焊接時鎳片（piàn）穿過小孔伸出有數毫米，因（yīn）此在焊接時應當將（jiāng）焊頭放在焊盤的合適位置，假設焊頭太遠，錫無法（fǎ）漫過“聳（sǒng）立”的鎳片去覆蓋鎳片的另一麵（miàn），假（jiǎ）設焊（hàn）頭太近，重（chóng）則將鎳片從小孔中壓下去，輕則盡管另一麵被焊錫（xī）覆蓋，但鎳片的這一麵焊盤卻被焊頭壓到，以至於當焊頭抬起（qǐ）時此麵依然沒有被（bèi）焊錫覆（fù）蓋，導致裸銅。假設沒有伸出鎳片的（de）話，焊錫頭（tóu）隻要放到焊盤上，或（huò）者焊頭（tóu）離焊盤不遠，錫就能夠順利的漫過整個焊盤。所（suǒ）以焊錫焊盤（pán）的特殊（shū）性決定了葡萄视频定位的精度性。

7、焊頭的錫量滯留誤差

介於在焊接時，既要焊接大點，又要焊接小點。事實證明焊接大點（diǎn）時與焊（hàn）接小點時（shí）焊頭的錫所滯（zhì）留量是不同的，點焊與拖焊所滯留量的又不一樣。焊頭上（shàng）的錫毫無疑問會流到（dào）下一個焊（hàn）點，在焊（hàn）接大（dà）點時焊頭（tóu）上的錫滯留量也許不足為慮（lǜ），但是焊接小（xiǎo）點時錫滯（zhì）留量的（de）多少不確定性將對小點錫量覆蓋（gài）的多少造成較大的影響。因此（cǐ）焊頭的錫量滯留誤差對焊接所造成的因素，將直接影響焊（hàn）接。