自動（dòng）化設備企業的發展要點...

歐（ōu）力克斯自動化設（shè）備定製方案廠家淺談自（zì）動化（huà）設備企業（yè）的發展要點：

1、中小製造工（gōng）廠的效率不高（gāo），80%是管理問題；管理提升一點，效率提（tí）高（gāo）一大截。

2、自動化（huà）一定要分兩（liǎng）步走：以工藝改善為目的的設備改造先行，接來下才是自動化集成和智能機器人。

3、非標自動化設備量身（shēn）定做最適用、經濟；模夾具改進（jìn）、半自動、全自動，中（zhōng）小型工廠一定（dìng）要從這裏起步；積累經驗後，才能開啟自動化、智能化的大門。

4、珠三角（jiǎo）西岸（àn）的機械（xiè）設備（bèi）代替人計劃已經落後（hòu）於珠三角東岸。

5、自（zì）動化在中國，開始分成（chéng）兩種模式：自主推動模式和全盤外力模式（shì）。

6、要不（bú）要機器代人（rén），已經不是老板說了算，而是市場競爭說了算，效（xiào）率低的工（gōng）廠、缺工的崗位、危險的工種都將逐步被先進生產力所替代。

7、機器人（rén）的確高大上，與之配套的解（jiě）決方案同樣重要，它們的造價也不菲;這就好像電（diàn）腦（nǎo）主機沒有外設，那也是毫無用武之地一樣。

8、非標自動化設計從某種程度上講就是一層窗戶紙，捅破了誰都認（rèn）為簡單；但設計方案沒做出來之前，誰都認為不簡單，宗旨是簡潔、好用、效率高、易於（yú）維護（hù）。

9、非標自（zì）動化設計的高手，在於見多識（shí）廣，長期（qī）紮（zhā）根於設備（bèi）製造，改善一（yī）線，精通（tōng）相關工藝的“工匠”。

10、非標自動化設備的投資回收期一般（bān）為1-2年（nián），既不要急功近利，也不（bú）能苛求完美。

11、工廠效率驅動的（de）三板斧是現場基礎管理、自動化和信息化，缺一不可。

12、效率驅動是工廠開（kāi）始轉型（xíng）的唯一通路(突破口)，每年生產效率不提升20%，就不算轉型，而是小（xiǎo）打小鬧。