產品點膠（jiāo）當中容易（yì）出現的工藝（yì）缺（quē）陷（xiàn）有：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固（gù）化強度不好易掉等。要解決這（zhè）些問題應知道點膠（jiāo）機在點膠質量（liàng）受那些因素（sù）影響，一起來了解一下吧。

1、點膠（jiāo）量的（de）大小

膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以（yǐ）保證有（yǒu）充足（zú）的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短（duǎn）來決定，實際（jì）中應（yīng）根據生產（chǎn）情況（室溫、膠水的粘性等（děng））選擇點膠時間。

2、點膠壓力

點膠設備給針管（guǎn）（膠槍）提供（gòng）一定壓力以保證膠水（shuǐ）供應，壓力大小決定（dìng）供膠量和膠水流（liú）出速度。壓力太大易造成膠水（shuǐ）溢出、膠量過多；壓力太（tài）小（xiǎo）則會出現（xiàn）點膠斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷。

3、針頭大（dà）小

在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過（guò）程中，應根據產品大小（xiǎo）來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要（yào）選取不同針頭，這樣既可以保證膠（jiāo）點質量，又可以提高生產效（xiào）率。

4、針頭與工作麵之（zhī）間的（de）距離

不同的自（zì）動點膠機采用不同的針頭，有些針頭（tóu）有一定的止動度。每次工作開始之前應做針頭與工作麵距離的校準，即Z軸高度校準。

5、膠水的粘度

膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度（dù）大，則膠點（diǎn）會（huì）變小，甚至拉絲；粘度小，膠點（diǎn）會變大，進而可能滲染產品。點（diǎn）膠過程中，應對不同粘度（dù）的膠（jiāo）水（shuǐ），選（xuǎn）取合理的壓力（lì）和點膠速度。

6、膠水溫（wēn）度

一般環氧樹脂膠水應保（bǎo）存在0～5℃的冰箱（xiāng）中，使用（yòng）時提前半小時拿出，使膠水（shuǐ）溫度與工作環境一致。

7、固化溫度曲線

對於膠水的（de）固化，一般生產廠家已給出溫（wēn）度曲線。在實際應（yīng）盡可能（néng）采用較高溫度來固化，使膠水（shuǐ）固化後有足夠強度。

8、氣泡

膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造（zào）成許多產品沒有膠水；每次中途更換點膠機膠管時應排空連接處的空氣，防（fáng）止（zhǐ）出現（xiàn）空打現象。