在葡萄视频下訂單後出廠（chǎng）前，必須檢查所（suǒ）有設備並進行鑒定。 作為一種精密儀器，自動點膠機的檢查（chá）過程更加嚴格。 檢查點膠機（jī）是否合格的標準總體過程主要分為三個步驟：

1.自動點膠機生產調試（shì）過程；

2.在出廠前驗證安（ān）裝過程；

3.將測試機調試過程交給點膠機商家（jiā）。 並且還必須隨附與商品有關的證書。 此處列出了判斷方法（fǎ），以供您參考。

檢驗要求：

1.自動（dòng）分配機的外觀不應顯示會影響正（zhèng）常工作（zuò）和正常讀數的機械損壞和腐蝕。 表麵漆成光滑，厚度均勻且無雜質的表麵。

2.內部部件（jiàn）和外殼牢固連接（jiē），電氣控製櫃內（nèi）的布線整齊，線號齊全，設（shè）備內部無異常噪音（yīn）。

3.刻（kè）度盤（pán）上的刻度（dù）和數字應清晰且無痕跡。

4，設備可以自（zì）行運行，運行穩定（dìng）可靠，沒有異常聲音，並且可以連續運行一個星期而沒有故障。

5.啟動點（diǎn）膠機，點膠機顯（xiǎn）示屏通常（cháng）顯示參數，並（bìng）且氣壓計沒有明顯的波動。

6.按下分（fèn）配器控製按鈕，出（chū）風口有（yǒu）氣流，並可以（yǐ）根據設置的進氣時間和吸氣（qì）時間完成動作。 無漏氣問題（tí）

7.自動點膠機可連續生產24小時以上，整體設備美觀大方，布局合理，設備各部（bù）分不得漏電，漏水，不漏（lòu）油 泄漏（lòu）等

8.在自動分配（pèi）器的試運行期間，沒有損壞（huài）任何重要部件（人為原因除外）。 重要（yào）部件包括：電磁（cí）閥，馬（mǎ）達，油馬達（dá），油泵，鏈條，油缸，PLC和計算機。

9.生產的產（chǎn）品符合合同要求，例如質量和節拍（由於（yú）黴菌原因除外）。

自動分配器的所（suǒ）有技術數據已準備就緒

1.自動分配器的操作和維護說明：設備（bèi）的總體布（bù）局，電氣原理圖，工作原理圖，氣動和（hé）液壓原圖。

2.自動分配器的安全培訓（xùn）材料。

3.備件清單

4.測量儀（yí）器和儀表應提供測量證書（shū）。 自動分配機的安裝完成後，進行試生產，並在試生產期間同時調試係統參數。

在試生產一（yī）個月後，雙方（fāng）將對自動點膠機進行正式檢查。 在設備調整過程中發生的（de）未（wèi）被人為破壞的質量問題可視為不合格產品。