眾多塑料類型中尤以ABS的使用會比較多，這種材質具（jù）備良好的抗衝擊性（xìng）、耐熱性以及耐（nài）低溫性，兩ABS粘接環節需要相對精密的點膠技術投（tóu）入使用，否則的話會使點膠性能與粘接強度大打折扣，另外（wài）在點膠階段存在的技術要求比較高，主要源於膠水的特性所影響。

　　 ABS粘接選（xuǎn）擇（zé）的膠水粘度適中且固（gù）化強度比較好，而（ér）存在的問題卻是人工對控製膠量方（fāng）麵不（bú）好調節，可能在（zài）粘接麵塗膠時因膠量過多而溢出，溢出後（hòu）覆蓋於（yú）其它位置使外觀成色效果降低，需要重新對（duì）這部分溢（yì）出膠處理（lǐ）要耗費更長的操作（zuò）時間，這樣（yàng）會使得ABS粘接的效率方麵會大打折扣，因（yīn）此該製造環節選用自動點膠（jiāo）機的效率與操作方麵才（cái）能夠得以（yǐ）滿足。

　　 配置（zhì）了自動點膠機相信能（néng）夠更有（yǒu）效地控製ABS粘接需要的出膠效果和精度，將多個（gè）半（bàn）成品放置於固定工位當中，依（yī）靠外部連接的控製板（bǎn）對塗膠路徑進行設定，緊接著平（píng）台點膠閥移動至（zhì）點（diǎn）膠位（wèi）置被控製著進（jìn）行均勻填塗，點膠完成後將覆蓋麵與點（diǎn）膠麵粘接（jiē），需要等（děng）待幾分鍾的初步幹（gàn）固（gù）後可適當增壓，增壓後的膠水覆蓋會更加均勻全麵，也因此（cǐ）具備比較高的粘（zhān）接力度與穩定性，需要24小時候才有最佳幹固強度和質量。

　　 ABS材質在汽車零部件當（dāng）中屬於比較多的材料，為（wéi）保持汽車（chē）零部件的長時間使用不受損（sǔn）不影響等效（xiào）果實現，需要自動化良好的點膠技術控製以及適用的粘接膠水共同搭（dā）配使用，點膠技術由（yóu）自動點膠機進行填塗控製，而ABS粘接建議具備（bèi）挑（tiāo）選使用方（fāng）便（biàn），快速定位，粘接強（qiáng）度高等標準的粘接膠為（wéi）主（zhǔ）。