半自動點膠機是根據其自動化程度而命名的一種點膠機封裝設備。主要設（shè）備特征表現（xiàn）為：封裝靈活、點膠成本小、封裝精準度上稍有欠缺，是當前封裝應用廠家需求量最多的灌裝設備之一。

　　其主要零部件包括電源開關、氣壓調節器、氣壓表、模式（shì）開關、定時控製（zhì）、真空控製、呼吸孔、腳踏開關插座、進氣管、注滴量（liàng）分檔等，下麵歐（ōu）力克斯（sī）小編為大家講解半自動點膠機的（de）使用說明：　　

　　1,半自動點膠機的電源開關，眾（zhòng）所周知是用於控製電力接通與斷開的零部件。

　　2,半自動點膠機設備進行工作時，接通電源，指示燈亮，示（shì）出“ON”位置。氣壓調節器與氣壓表是用（yòng）於控製並指（zhǐ）示加到機內的氣壓（調壓器手柄續拉出後（hòu）再調整）。模式開關在半自動點膠機把控製電路置於（yú）自動或人工注滴模式的情況下的（de）使用頻率較高（gāo）。

　　3,定時控製是用於對半自動點膠機注滴（dī）時間進行調整的零部件。

　　4,真空（kōng）控製零（líng）部（bù）件（jiàn）主要用於調整施加於氣路的真空反抽（chōu）強度。

　　5,半自動點膠機的呼吸（xī）孔是用於快捷連接的呼吸插孔。

　　6,腳踏開關插座用於（yú）腳踏開關（guān）的接入（rù），高壓空氣通過（guò）進氣（qì）管進入。

　　7,注滴量分檔是用於注滴時間控製的零（líng）部件，通常分為四檔（dàng）。

　　半自動點膠機運行時常見問（wèn）題（tí）是膠閥滴膠（jiāo）、出膠速度太慢、出（chū）膠大小不一致、點膠過程中出現斷膠等等（děng）。具體（tǐ）可以總結為（wéi）一（yī）下幾點：

　　（1）點膠閥滴膠（jiāo）大部分發生在膠閥關閉之後，主要有兩種原因。一是：因為使用的針頭使用時間過長或者針頭運行過程中被磕碰到，導致針頭磨（mó）損或變形。針頭太小或太（tài）大也會影響膠水的流動，膠閥內形成（chéng）背壓，導致膠（jiāo）閥在關閉（bì）以後（hòu）膠水滴出。二是：膠（jiāo）閥內有氣（qì）泡，無法達到點膠（jiāo）所需的閥體氣壓要求，致使（shǐ）膠水慢（màn）慢滲（shèn）漏而出。為防止因空氣（qì）問題而造成（chéng）的（de）漏膠問題，一般是先將膠水（shuǐ）離心脫（tuō）泡抽真（zhēn）空，膠閥抽膠時排出末端空（kōng）氣和前幾次廢膠。

　　（2）流速太慢查看針頭是否堵塞導致推杆下不去，如果沒有，查看參（cān）數有無變動，可適當提高膠閥抽膠的速（sù）度來改善膠水（shuǐ）的流速。

　　（3）出膠大小不一致膠（jiāo）閥出膠不一致的主要原因是儲存（cún）膠水（shuǐ）的膠閥或泵入的空氣壓力不穩定所導致的。進氣壓力調壓表應設定為比廠內最（zuì）低壓力（lì）低10至，同時避免使用壓力介於壓力表之中低壓力部（bù）分。膠閥控製壓力（lì）使膠水粘稠度適當增加，一般在50到之間。最後檢（jiǎn）查出膠（jiāo）時間。過（guò）短會造成出膠速度過快，膠水容易粘附在針頭上，出膠（jiāo）時間較（jiào）長則出膠（jiāo）會穩定點，但過長會導致生產效率偏低，所以時間長短視膠量多少確（què）定。

　　（4）點膠時斷（duàn）膠原因膠水有沒有（yǒu）問（wèn）題：變質、氣泡、堵塞、脫泡不（bú）完全（quán），膠水（shuǐ）未完全混合；點膠控製器是否正常（cháng）工作，膠閥切換閥是（shì）否被膠水卡（kǎ）死；點（diǎn）膠控製器參數設置是否有誤；針頭是否存在異物或堵塞、是否變形。

　　（5）膠水堵塞膠水使用時（shí）間過長會導致膠水（shuǐ）凝固堵塞。需確保使用新鮮的AB膠（3小時），同時（shí）定時清洗膠閥和針（zhēn）頭。另外，為了防止因為車間濕氣過重而導致的膠水變質，需（xū）要（yào）在廠內空壓與膠閥係統間加裝過濾器。