近年來，市場需求推進著（zhe）技術的發展（zhǎn），直接激光快速成型技術（shù）(LDS)方案日益成熟並風靡全球。該方案是當今的主要發展方向，它以各項指標最優的效果成為後期終極發展方向。但是隨之而來的LDS的橋接加工，由於塑料基板的不耐溫不耐壓等特性，傳統的（de）焊接方式已經越來越不能適應LDS的精密發展需求，隨之而（ér）來的一種高端精密可精準控溫的焊接方式，激光錫焊技術呼之而出。

  閉環激光焊錫機的（de）優點 

采用閉環（huán）控製係統是為了監測和控（kòng）製（zhì）焊錫的（de）質量，先（xiān）進的激光焊錫設備配備（bèi）有（yǒu）實時溫度檢測單元，將焊點的溫度（dù）通過紅外傳感器（qì）實時（shí）檢測出來（lái），模數轉（zhuǎn）換送入控製計算機，通過（guò）溫度的變（biàn）化情況（kuàng）監測焊點的（de）形成過程，或實時改變激光功率控製（zhì）焊點的（de）形成和質（zhì）量。溫度上升過快時，可立即切（qiē）斷激光輸出（chū），保證不燒（shāo）毀器件的引線。圖像監視器可以（yǐ）觀察激光與引線的為位置情況以及焊接的過程，可對焊錫過程錄像或拍照。激光器的輸出功（gōng）率由控製計算機設定並可程（chéng）序控製，保證加熱能量的精確性。

目前，國內大部分激光焊錫模組可以實現溫度閉環控製，測溫單元可以在每秒最多檢查 1000次事（shì）實溫度，係統可以根據實測溫度的變化來實時改變激光功（gōng）率，每秒可以最多反應200次。但對應高精密、高要求的（de）產品焊錫建議采用測溫單元采集頻率大於8000次/s、反應速度大於5000次/s的高端激光焊錫模組設備來確保焊錫的可靠性。