點火線（xiàn）圈對所要（yào）達到的灌膠效果非常的高，需要在抽出真空的情況下（xià），對產品進行灌膠，這就要求設備在抽取真空方麵有獨特的性能，保證抽取的時間短，真空狀態的時間長，這樣對（duì）產品（pǐn）的效果才更好，保證（zhèng）產品的質量（liàng）。

真空灌膠（jiāo）機-從工藝角度來看，造成線間空隙有（yǒu）以下方麵原因：

1、灌封時真空度不夠高（gāo），線間（jiān）空氣未能完全排除（chú），使材料無法完全浸滲；

2、灌封（fēng）前試件預熱溫度不夠，灌入試件物料（liào）粘度不能迅（xùn）速降低，影響（xiǎng）浸滲。對於手工灌封或先混合脫泡後真空灌封工藝，物料混合脫泡溫度高、作業（yè）時間長或超過物料適用（yòng）期，以及灌封後產品（pǐn）未及（jí）時進入加熱固化程序（xù），都會造成物料粘度增大，影響對線圈的浸滲。熱固性環氧灌封材料複合物，起始（shǐ）溫度越高粘度越小，隨時間延長粘度（dù）增長也越迅速。因（yīn）此為使（shǐ）物料對線圈（quān）有良好的（de）浸滲性，操作上應注意做到灌封料複合物應保持在（zài）合適（shì）的溫度範圍內，並在適用期內使用完畢。

灌封（fēng）前試件要加熱到規定溫度，灌封（fēng）完（wán）畢應及時進入加熱（rè）固化程序，灌封真空度要符（fú）合技術規範（fàn）要求。

3、固化物（wù）表（biǎo）麵或局部不固化（huà）

固化物（wù）表麵或局部不固化等現象也多與固化工藝相關。中國環氧樹脂行業協會專家表示，其主要原因是計（jì）量（liàng）或混合裝置失靈、生產人員操作（zuò）失誤；A組分長時間存放出現（xiàn）沉澱，用前未能充分攪拌均勻，造成樹脂和固化劑實際比（bǐ）例失調；B組（zǔ）分（fèn）長時間敞口（kǒu）存放、吸濕失效；高潮濕季節灌封件未及時進（jìn）入固化程序，物件表麵（miàn）吸濕。總（zǒng）之，要獲得一個良好的灌封產品，灌膠的細節及工藝很重要（yào）。 

可以采用歐（ōu）力克（kè）斯真（zhēn）空灌膠機解決了以上發生的問題，因為歐力克斯真空灌膠機是在真（zhēn）空（kōng）狀態下全自動實行灌膠，避免了（le）人工操作的錯誤操作。輸入想要的灌膠程序即可實（shí）行自動灌膠。

下麵是一（yī）些膠（jiāo）水性質（zhì）的問題：

1）放電、線間（jiān）打火或擊穿現象（xiàng）封裝過程中常（cháng）會因灌封工藝不當而產生器件工作時放電、線間打（dǎ）火或擊穿現象，這是因為（wéi）這類產品（pǐn）高壓線圈線（xiàn）徑很（hěn）小(一般隻有0.02～0.04mm)，灌封料未能完全浸透匝間使線圈匝間存（cún）留空隙。由於空隙介電常數遠小於環（huán）氧灌封料，在交電高壓條件下會產生不均勻電場，引起界麵局部放電使材料老化分解造成絕緣破壞。

2）器件表麵縮孔、局部凹陷、開裂灌封料在加熱固化過程（chéng）中會產生兩種（zhǒng）收縮：

由（yóu）液態到固態相變過程中的化學收縮和降溫過程中的（de）物理收縮。固化過程中的化學變（biàn）化收縮（suō）又有兩個過程，從灌封後加熱化學交聯反應開（kāi）始到微觀網狀結構初步形成階段產生的（de）收縮，稱之為凝膠預固化收縮，從凝膠到完全固化階段產生的收縮葡萄视频稱之為後固化收縮。這兩個過程的收縮量是（shì）不一樣的，前者（zhě）由液態轉變成網狀結構過程（chéng）中物理狀態發生（shēng）突（tū）變，反應基團消耗量大於後者，體積收縮量也高（gāo）於後者。如（rú）灌封試件采取一次高溫固化，則固（gù）化過程中的兩個階段過（guò）於接近，凝膠預固化和後固化（huà）近乎同時完（wán）成，這（zhè）不（bú）僅會引起過高的放熱峰（fēng）、損壞元（yuán）件，還會使灌封件產生巨大的內應力造成產品（pǐn）內部和外觀的缺（quē）損。為獲得（dé）良好的製件，必須在灌封料配（pèi）方設（shè）計和固化工（gōng）藝製定時，重（chóng）點關注灌封料的固化速度與固化條件的匹配問題。通常采用的方法是依照灌封料的（de）性質、用途按不同溫區分段固化的工藝。在凝（níng）膠預固化（huà）溫區段灌封（fēng）料固化反（fǎn）應緩慢進行、反應熱逐（zhú）漸釋放，物料粘度增加和體積（jī）收（shōu）縮平（píng）緩進行，此（cǐ）階段物料處於（yú）流態，則體保積收縮表現為液麵下降直至凝膠，可完全消除該階段體積收縮內應力。從凝膠預固化到後固化階段升溫（wēn）應平緩，固化完（wán）畢灌封件應隨加熱設備同步緩慢降溫，多方麵減少、調節製件內應力分布狀況，可避免製件表麵（miàn）產生縮孔、凹陷甚至開裂現（xiàn）象。對（duì）灌封料（liào）固化條件的製訂，還要參照灌封器件內（nèi）元（yuán）件（jiàn）的排布、飽滿程度及製件（jiàn）大小、形狀、單隻灌封量等，對單隻灌封量較大而封（fēng）埋元件較少的，適當地（dì）降低凝膠預固化溫度並延長時間是（shì）完全必要的。