隨著經3C電子行（háng）業飛速（sù）發展（zhǎn），電子（zǐ）製造行業對產品工藝要求的不斷提升，作為其重（chóng）要的組成分自動點膠機逐漸成為工藝主打設備它（tā）的重要性毋庸置疑，不僅給企業節省成本，提（tí）升產品品質及生產效率，最重要的是開始告別（bié）傳統人工打膠（jiāo）作業方式。不過在日常使用（yòng）中，使用久了（le）各種（zhǒng）問題也就來了。小編整理匯（huì）總了（le）自動高（gāo）速點膠機的常見問題與（yǔ）解決方案，方便大家在日常（cháng）工作中對自動點膠機的熟練使用。

　　點膠機又稱（chēng）塗（tú）膠機、滴膠機、打膠機等，是專門對流體進行控製，並（bìng）將（jiāng）流體點滴（dī）、塗覆於產品表麵（miàn）或產品內部（bù）的自動化（huà）機器。點膠機主要用於產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點、注、塗、點滴到（dào）每個產品精確位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或弧（hú）型。

　　? 供（gòng）料壓力作用下流體充滿（mǎn）腔體流道 。

　　? 開啟電磁閥，壓縮（suō）空（kōng）氣進入閥體內，推（tuī）動撞針組件向上（shàng）運動，直至與行程調節（jiē）杆下端接觸，撞針組件上升距離h（注：h為可（kě）調變量（liàng），通過行程調節組件控製）；並在此（cǐ）位置停留一段（duàn）適當的時間（jiān），此時撞針與噴嘴墊（diàn）分離，流體進入噴嘴撞擊座。

　　? 關閉電磁閥，撞針（zhēn）在預緊力的作用下，快速撞擊（jī）噴嘴撞擊座，將彈簧的預（yù）壓勢能轉換為撞針組件向下運動的動能，流體在流動過（guò）程中被迅速切斷，在閉合瞬間將（jiāng）流體以膠滴（dī）狀通過噴嘴噴射出來。

　　應用（yòng）範圍圖示行業應用1. 底部填充2. 表麵貼裝（zhuāng）粘合劑板4.元器件&芯片引腳包封各種溶濟、粘接劑、油漆、化學材料、固體膠等，包括矽膠、EMI導電膠（jiāo）、UV膠、AB膠、快幹膠、環氧膠、密（mì）封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆（qī）、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌（guàn）注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠（jiāo），油（yóu）漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等（děng）。

　　高速點（diǎn）膠機做為一種自動化打膠設備它廣泛應用於（yú）電子智能手機行業（yè）、照（zhào）明（míng）行業、汽車行業、工業電氣、太陽能光伏等行業。自動點膠機最常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的（de）問題的有效方法：

　　1,膠嘴堵塞原因：自動（dòng）點膠機針孔內（nèi）未完全清洗幹淨，貼片（piàn）膠中混入雜質，有堵孔現象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏（piān）少或者沒有膠點出來。

　　解決方法：換清潔的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯（cuò）。

　　2,膠閥滴漏原因：點膠機使用的針頭口徑太小（xiǎo），過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣（qì）泡（pào）動作，影響液體的（de）流動造成背壓，結（jié）果導致膠閥關閉後不久形成滴漏的現象。

　　解決方法（fǎ）：隻要更換（huàn）較大的針頭即可解決這種問題。另外液體（tǐ）內空氣在膠閥關畢後會產（chǎn）生滴漏現象，最（zuì）好是預先排除液體（tǐ）內空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡後在使用。

　　3,流速（sù）太慢原因：點膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。

　　解決方法：將點膠機管路從1/4”改為3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要改（gǎi）進膠口和氣（qì）壓，這樣就能加快流速。

　　4,流體內有氣泡原因：點膠機由於過大的流體壓（yā）力（lì）和加上過短的開閥時間，會有可能將（jiāng）空氣滲入液（yè）體內，造成氣泡的產生。

　　解決方法：降低流體壓（yā）力並使用錐形斜式針頭。

　　5,出（chū）膠大小不一致原因：點膠機儲（chǔ）存流體的壓力筒（tǒng）或空氣壓力不穩定，導（dǎo）致出膠不均勻，大小不一致。

　　解決方法：應（yīng）避免使用壓力（lì）介於壓力表之中低壓力部分。膠閥控（kòng）製（zhì）壓（yā）力（lì）應至少60psi以上以確保出膠穩（wěn）定。最後應檢查出膠時（shí）間，若小於15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間（jiān）越長出膠越穩定。

　　自動點膠機在使用粘稠度較高膠水時如何解決拉（lā）絲？

　　通常情況下低粘度的膠水多應用（yòng）於大麵積的塗抹，如覆膜（mó），灌封，大麵（miàn）積粘接等中等粘度的膠水操作容易，適用於大多數的粘結，密封等操作，高粘度的膠水吐出較困（kùn）難（nán），流動性弱或幾乎無流動性，適用於圍堰，補強（qiáng）等。有些產品由於工藝的需（xū）求，必須要用到較高粘（zhān）度（dù）的膠水，在點膠的（de）過程中，由於粘度高，有時會拉（lā）絲，影響點膠的質量（liàng），及美觀度，那（nà）麽如何解（jiě）決（jué）拉絲呢？

　　完全（quán）解決方案如果公司對產品的品質要求非常苛刻的話，可（kě）以從硬件方麵考慮，點膠閥配（pèi）備專門針對高粘度（dù）流體的閥，如進口（kǒu）螺杆閥，把膠水（shuǐ）粘度值提供給廠商，廠商會針對膠水這（zhè）個粘度的值，幫你配型，達到完美的點膠效果，當（dāng）然，針對高粘度的螺杆（gǎn）閥，價格方麵會比較貴，但它以完美（měi）的幫你解決拉（lā）絲現象（xiàng）。

　　其它解決方案（àn）

　　1、開膠延時在打開膠頭時，由（yóu）於膠頭出膠口（kǒu）與（yǔ）膠閥之間有段距離，這段之間沒有膠（jiāo）水，如果打開膠頭輸（shū）出口後，立即（jí）開始運動，會導致軌跡開始一小段缺膠。為防止這種情況（kuàng），在開膠後，延遲一段時間，等待（dài）膠水流出（chū），再執行後續的（de）運動。這段延遲時間稱為開膠延時。

　　2、關膠延時（shí）在關閉膠頭後，膠頭出膠（jiāo）口與膠閥之間（jiān）還有（yǒu）膠水未流完，如果（guǒ）在（zài）關閉膠頭後立即運動，可能形成膠水（shuǐ）拖尾現（xiàn）象。為防（fáng）止（zhǐ）發生（shēng），在關閉膠頭後，延遲一段時間等待膠水流完，再執行（háng）後續動作。這段延遲時間稱為關膠延時。

　　3、拉絲高度由於某些膠水的黏度較大（dà），在勻速緩（huǎn）慢（màn）上（shàng）抬一段距離（lí）才能將（jiāng）膠絲拉斷，不影響（xiǎng）塗膠軌跡，這段距離稱為（wéi）拉（lā）絲高度。

　　4、上抬高度當一（yī）段（duàn）軌跡點膠結束後，空移至下（xià）一段軌跡的起點時，為（wéi）了防止膠頭撞針，在結束點將膠頭上抬一段高度保證膠頭安全不撞針，再空移至（zhì）下一段軌（guǐ）跡的起（qǐ）始點，這段高度稱為上抬高度。

　　5、提前關膠提前關膠”即提前關膠距離，是指在連續軌跡（jì）塗膠中，在到達終點之前先關閉膠頭，以（yǐ）餘壓和餘（yú）膠走完最後一段軌跡，避免結束段堆膠。這段軌跡的長度即“關膠距離”。

　　6、結束動作在整個示教軌跡點膠結束後，為了方便取放工件、提高加工（gōng）效率或者消除加工誤差，用戶可以（yǐ）設定膠頭移（yí）動至指定位（wèi）置，或（huò）加工文件起點，或加工檔（dàng）結（jié）束點，或複位，或進行檔連接。這個工（gōng）程稱為結（jié）束動作。

　　7、斜拉上抬（tái）由於膠水黏度，在關膠後直接進行（háng）拉絲動作不能（néng）達到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關閉膠頭後，執行斜拉上抬動（dòng）作為拉絲做準備8、膠水加熱可以試著（zhe）將膠水加（jiā）熱到（dào）一個適合的溫度（dù），增加的膠水的流（liú）動性，也可從某種意義上解決拉絲！注意加熱的（de）溫度不可過高！

　　以上關於自（zì）動點膠機常見故（gù）障原因及解決方法（fǎ），相信大家都有了解了，這些常見問題可大可小，用戶隻要掌握好正確解決（jué）方法就（jiù）能快速解決啦。內容來源於網絡整理，僅供參考！