熱熔膠點膠機清洗方法(fǎ)與維護保養
一,熱熔膠桶清洗(xǐ)步驟(zhòu)
1.將膠箱溫度設(shè)定為150-160℃(適(shì)當根據熱熔(róng)膠的(de)融化的設置),卸載膠泵的(de)壓力,拆卸膠管和膠(jiāo)槍(qiāng),排空熱熔膠點膠機膠箱(xiāng)中的殘膠,將膠箱中的殘膠排空,並取出膠箱中的(de)過濾網和排(pái)膠口(kǒu)附近的過濾器。如果膠機是剛開始升溫,則可以直接將未完全熔化的殘膠從膠箱中(zhōng)全部移除。(注意帶防高溫手套操作)
2.用熱熔膠的(de)專用清洗劑浸泡並清洗膠箱放入(rù)約(yuē)1/2膠箱容(róng)量的熱熔膠清洗劑R溶劑,膠(jiāo)箱溫度設定為130℃,將膠箱(xiāng)的過濾器、過濾網和噴嘴也放入清洗劑中,浸泡約30分鍾,然後用棉(mián)布擦洗膠箱(xiāng)四壁及底部,去除加熱箱體的壁上附著的炭化物,再從膠箱排(pái)膠口排空清洗劑。必要時(shí)再(zài)放入約1/3膠箱(xiāng)容量的R溶劑,重複(fù)上述操作。然後用軟布(bù)將膠箱(xiāng)中的炭化(huà)物或雜質完全清理幹(gàn)淨。(禁止用汽油,天那水清洗)
3.清洗噴(pēn)嘴,噴頭,噴槍,轉接(jiē)頭,過濾(lǜ)網用高壓氣流或手工將內部軟化的雜質去除,並(bìng)用棉布擦拭幹淨(jìng)。在清洗過程中需檢查過(guò)濾網的外觀,如有破損(sǔn),請更換新的過濾(lǜ)網。
4.清洗膠(jiāo)機後試機操作,待上述步驟完(wán)成後,連(lián)接(jiē)好膠機係統(tǒng)。加入熱熔膠,按設備說明書設置設(shè)定(dìng)膠箱/膠管/噴嘴的使用溫度,待熱熔膠熔融後便(biàn)可開機生產。在實際生產過程中,請仔細觀察噴嘴處熱(rè)熔膠的噴出(chū)形狀(zhuàng)。

注意(yì)事項:
1、在清洗熱熔(róng)膠機過程中,請佩帶(dài)防護眼鏡與(yǔ)防熱高溫手套。
2、確保熱熔膠機徹(chè)底清洗幹淨,否(fǒu)則殘留炭化物會進入噴嘴並再次(cì)堵塞。
3、實際使用溫度請嚴格遵照熱熔膠機上的(de)的說明推薦使用溫度。
4、如生產線暫時停機超過2小時,請將膠槽溫(wēn)度調低至130℃左(zuǒ)右。
5、不同牌號(hào)的熱熔膠(jiāo)禁(jìn)止混合使用。
6、在生產過程中,請關閉膠槽蓋並保持現場清潔。(嚴禁一切火源)
如何使熱熔膠點膠機長久(jiǔ)且穩定的使用
1、選擇PH值進中型(xíng)的熱熔膠。
2、選擇低酸(suān)鉀值的熱熔膠。
3、選擇耐熱性(xìng)佳,能持續(xù)加熱穩定性高的熱熔膠。
4、避免大量熱熔膠在膠桶內做反複的加熱降(jiàng)溫。
建議:
(1)盡量用完當天(tiān)的熱熔膠量。
(2)請勿(wù)放過量的膠在膠桶內。
5、不得將熱熔(róng)膠以(yǐ)外(wài)的硬塊、雜物放入膠桶(tǒng)內。

二,熱熔膠點(diǎn)膠機器的保養
1,平時保養
1)擦拭(shì)機(jī)器各部保持(chí)機器的清潔。
2)停機時卸除風壓關閉輔助係統(tǒng)馬達開關。
3)勿以重物敲(qiāo)擊機器的任何部位。
4)經調整好的機器各部分表,計時開關,輔助係統的開關請勿隨意轉動以免造成工作上的困擾。
2,周(zhōu)保養
1)檢(jiǎn)查(chá)電源線是否固定妥當。
2)檢查氣壓源是否固定妥當。
3)檢查進氣調壓閥的(de)綠水清是否積水,若有則(zé)將其放掉。
4)檢查各溫度控製器有否因(yīn)誤動而設定不當。
3,月保養
1)將機器加熱至工(gōng)作狀態,但(dàn)暫勿接入風壓,26B-2G,4G機型(xíng)輔助係統馬達開關暫勿打開。
2)拆下熱熔膠噴嘴,以隨機所附的鋼針清出出(chū)膠孔德阻(zǔ)塞物及察看是否有(yǒu)碳化物堆積並將其清除(chú)。
3)打(dǎ)開氣壓源及輔助係統馬達開關,在槍體出膠(jiāo)孔下麵(miàn)置一厚紙板或其它可供承接熱熔膠的容器,讓(ràng)機器作較長時(shí)間出膠,察看(kàn)滲流出的熱熔膠(jiāo)中有無黑色(sè)的碳化物,若(ruò)有則檢查膠槽是否有碳化現象,有(yǒu)碳化(huà)現象,則為膠槽的(de)設定溫度過高,應將其調至適當溫度,倘若膠槽無碳化現象,則檢查膠管設定溫度是否過高,並將其調至適(shì)當的溫度值。
4)檢查各溫度控製器的動作(zuò)切換情形是否(fǒu)正(zhèng)常,確定無溫度失控的情形的發生。
5)完(wán)成以上動作後再(zài)將其噴(pēn)嘴(zuǐ)裝回槍體並注(zhù)意確實(shí)鎖緊。

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