在利用點膠（jiāo）機、全自動點（diǎn）膠機封裝設備進行封（fēng）裝過程中找到一個對膠體的粘度進行控製的有效方法，一直是流體控製設備廠家以及整（zhěng）個行業研究探（tàn）討的重要課題。下麵歐力克斯技術人員將為大家列舉出幾種穩定膠體粘度的常用方法。

穩定（dìng）膠體粘度最常使用的一種方（fāng）法是安裝加熱器，這是所有方式中最為常見也最快見效的方式之（zhī）一。在一些特定的封裝環境以及封裝要求下，需要通（tōng）過提（tí）高環境、膠體溫度來（lái）配合封裝過程。因為提高膠體的溫度能夠最大限度（dù）的降低脈衝所引起的溫度變化，流體的一致性才可以得到保證。對於其他一（yī）些需（xū）要通過降低膠（jiāo）體粘度來完善整個封裝質（zhì）量（liàng）的封裝作業，對膠（jiāo）體粘度的控製與調整能夠最大程度的減少點膠機、全（quán）自動點（diǎn）膠機在封裝（zhuāng）過程中的拉絲拖尾現象出現的頻率。

流體在全自動點膠機、點膠機封裝過程中的點膠範圍、點（diǎn）滴速度以及粘度大小都對（duì）整個封裝產品質量影（yǐng）響深遠，對膠體的控製工藝、技術有待進一步加強。