UV點膠過程又（yòu）稱（chēng）UV固化（huà），在樹脂（zhī）中加入光敏劑吸收紫（zǐ）外線固化設備中高強度紫外光後，產生（shēng）活性自由基或離子基，從而發生一係列化學反應，使樹脂固化。在UV膠點膠機經常會出現以下（xià）兩大問題：

      1.     膠點大小不（bú）匹配

      2.     出現拉絲、膠水浸染焊盤

      這是造成（chéng）掉片的主要原因，針對（duì）這兩點歐力克斯建議：

      第一注意（yì）控製膠量的大小。根據工作經驗，為保證有充足的膠水來粘（zhān）結元件又避免過多膠水浸染焊（hàn）盤，膠點直徑的大小應為焊（hàn）盤間（jiān）距的一半（bàn），貼片後膠點直徑應（yīng）為膠點直徑的1.5倍（bèi）。點膠量多少由螺旋泵（bèng）的旋轉時間長短來決定，實際中（zhōng）應根據生產情況（kuàng）（室溫、膠水（shuǐ）的粘性等）選（xuǎn）擇泵的旋轉時間。

      第二膠壓及環境溫度（dù）的控製。壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現（xiàn）點膠斷續、漏點等現象，從而造成缺陷。客戶應根據同膠水的品質、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度對膠水的粘（zhān）度影響很大，溫度（dù）過低（dī）則（zé）會膠點變小，出（chū）現拉絲現象。環境溫度（dù）相差5℃，會造成50％點膠量變化。因而對於環境溫度應（yīng）加以控製（zhì）。同時環境的（de）溫度也應該（gāi）給予保證，濕度小膠點易變幹，影響粘結力。

      第三（sān）控製膠水（shuǐ）溫度。一（yī）般來（lái）說，相比於環境溫度（dù）的控製，膠水溫度則容易被人忽（hū）略，但（dàn）是實際上這兩個是一樣重要的。環（huán）氧（yǎng）樹脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中，在使用前應提前半個小時從冰箱拿出來，使膠水充（chōng）分與工（gōng）作溫度相符合，膠水的使用（yòng）溫度一般為23℃--25℃。

      歐力克（kè）斯在自動化（huà）升級改造行業裏是首屈一指（zhǐ），對UV點膠機也（yě）頗有研（yán）究，如果感興趣（qù）就請（qǐng）關注葡萄视频吧。