近兩年來，3C電子行業（yè）發展迅速，這一（yī）市場不僅（jǐn）引來國外企業的周密布防，而且也讓國內眾多行業企業有了新的機會。以（yǐ）最火的手機（jī）行（háng）業為例，目前我國手機製造巨頭當屬富士康、華為等，他們有意投入更多智能化製造設備，但由於手機等產品本身的周期屬性（xìng）和生產工藝要求，現有的一些設（shè）備難（nán）以全麵的（de）、完（wán）整的、高（gāo）性價比的替代人工，因此，在3C電子行業自（zì）動化的應用、改造（zào）潛力巨大，有很大的提升空間。

　　近幾年，智能手（shǒu）機產業（yè）發展的非常迅猛。處理器從單核心到十核心（雖然十核心處理器綜合性能不一定最牛逼）、屏幕也是一路飆到了4K分辨率以及曲麵屏、攝像頭也動不動就是2000萬像素，甚至4100萬像素、還有指紋識別，HiFi等一係列（liè）的硬件技術都得到（dào）了巨大的提升，當然（rán）了現（xiàn）在的手機黑科技也是越來越牛逼（bī）了，越來越夢（mèng）幻。

　　隨著經濟的飛速發展，製（zhì）造行業對產品工藝要求（qiú）的不斷（duàn）提（tí）升，作為其重要的組成分自動點膠機逐漸成（chéng）為工藝主打設備它的重要性毋庸置疑，不僅給企業節省成本，提升產品品質及生產效率（lǜ），最重要的是開始（shǐ）告別傳統人工打（dǎ）膠作業方式。不（bú）過在日常使用中，使用久（jiǔ）了各種問題也（yě）就來了（le）。所以整理匯總（zǒng）了自動點（diǎn）膠機的常見問題與解決（jué）方案，方便大家在日常工作中對自動點膠機的熟練使用。

　　首先來認識下點膠機，通（tōng）常點膠機又稱塗膠機、滴膠機、打膠機等，是專門對（duì）流體進行控製，並將流（liú）體點滴（dī）、塗覆於產（chǎn）品表麵或產（chǎn）品（pǐn）內部的（de）自動化機器。點膠機主要用於產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點、注、塗、點滴到每個產品精確位置，可以用來實現打點、畫線、圓型（xíng）或弧（hú）型（xíng）。

　　?供料壓力作用下流體充滿腔體流道 。　　

　　?開啟電（diàn）磁閥，壓縮空氣進入閥體內，推動撞（zhuàng）針組件向上運動，直至與行（háng）程（chéng）調節杆下端接觸，撞針組件上升距離（lí）h（注：h為可調變（biàn）量，通過行程調節組件控製）；並（bìng）在此位置停留一段適當的時（shí）間，此時（shí）撞針與噴（pēn）嘴（zuǐ）墊分離，流體進入噴嘴撞擊座。 

　　 ?關閉電磁閥，撞針在預緊力的作用下，快速（sù）撞擊噴嘴撞擊座，將彈簧的預壓（yā）勢能轉換為撞（zhuàng）針組件向下運（yùn）動的動能，流體在流動（dòng）過程中被迅速切斷，在閉合（hé）瞬間將流體（tǐ）以膠滴（dī）狀通（tōng）過噴嘴噴射出來。

　　通常（cháng）適用的液體膠水（shuǐ）各種（zhǒng）溶濟（jì）、粘接劑、油漆（qī）、化（huà）學材料、固體膠等，包括矽膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快幹膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅（hóng）膠、錫膏、散熱（rè）膏、防焊膏、透明漆、螺（luó）絲固（gù）定劑、木工膠、厭（yàn）氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇（lǎ）叭膠、瞬間膠、橡膠，油（yóu）漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等。

　　自動點膠機做為一種自動化打膠設（shè）備它廣泛應用（yòng）於（yú）電子智能手機行業、照明行業（yè）、汽車行業、工（gōng）業電氣、太陽能光伏等行業。自動（dòng）點膠機最常遇到的問題是閥門（mén）問（wèn）題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法：

　　1，膠嘴堵塞原因：自動（dòng）點膠機針孔內未（wèi）完全清洗幹淨，貼片膠中（zhōng）混入雜質，有堵孔現象，不相容的膠水相混合（hé），導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。　　

　　解決方（fāng）法：換清潔的針（zhēn）頭，換質（zhì）量較好的貼（tiē）片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

　　2，膠閥（fá）滴漏原因：點膠機使用的針頭（tóu）口徑太小（xiǎo），過小的（de）針頭會（huì）影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成（chéng）背壓，結（jié）果導致膠閥關閉後不久形成滴漏的現象。　　

　　解決方法：隻要更換較大的（de）針頭即可解決這（zhè）種問題。另外（wài）液體內空氣在膠閥關畢後會產生滴（dī）漏現象，最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡（pào）後在使用。

　　3，流速太慢（màn）原（yuán）因：點膠機管路過（guò）長（zhǎng）或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。　　

　　解決方（fāng）法（fǎ）：將點膠機管路從1/4”改為3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要（yào）改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

　　4，流體內有（yǒu）氣（qì）泡原因：點膠機由於過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內（nèi），造（zào）成氣泡的產生。

　　解決方法：降低流體壓力並使用錐形斜式針頭。

　　5，出膠大小不一致原因：點膠機儲存流體的壓力（lì）筒或空氣壓（yā）力不穩定，導致出膠不均勻，大小不（bú）一致。　

　　解決方法：應避免使用壓力介於壓力表（biǎo）之中低壓力部分。膠閥控製壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。

　　最（zuì）後應檢查出膠時間，若小於15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定。

　　自動點膠機在使用粘稠度較（jiào）高膠水時如何解決拉絲（sī）通常情況（kuàng）下低粘度的膠水多應用於（yú）大麵積的塗抹，如覆膜，灌封，大麵積粘接等中等粘度的膠水操作容易，適用於（yú）大多（duō）數的粘結，密封等操作，高粘度的膠水吐出（chū）較困難，流動性弱（ruò）或（huò）幾乎無流動性，適用於圍堰，補強等。有些（xiē）產品由於工（gōng）藝的需求，必須要用到較高粘度的膠水，在點膠的過程中，由於粘度高，有時會拉絲，影響點膠的質量，及美觀度，那麽如何解（jiě）決拉絲呢？

　　完全解決（jué）方案如果公司對產品的品質（zhì）要求非常苛刻（kè）的話，可以從硬件方麵考慮（lǜ），點膠閥配備專（zhuān）門針對高粘度流體的閥，如進口螺杆閥，把膠水粘度值提供給（gěi）廠商，廠（chǎng）商會針對膠水這個粘度的值，幫你配型，達到完美的點膠效果，當然，針對高粘（zhān）度的螺杆閥，價格方麵會比較貴，但它以完美的幫（bāng）你（nǐ）解決拉絲現象。

　　其它解決方案（àn）

　　1，開膠延時在打開膠頭時，由於膠（jiāo）頭出膠口與膠閥之間有段（duàn）距（jù）離，這段之間沒有膠水，如果打開膠頭輸出口後，立即開始運（yùn）動，會導致軌跡開始一小段缺膠。為防止（zhǐ）這種情（qíng）況，在開膠後，延（yán）遲一段時間，等待膠水流出，再執行後續的運動。這段（duàn）延遲時間稱為開膠延時。

　　2，關膠（jiāo）延時在關閉膠頭後，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水（shuǐ）未流完，如果在關閉膠頭後立即運（yùn）動，可（kě）能形成膠水拖（tuō）尾現象（xiàng）。為（wéi）防止發生，在關閉膠頭後，延遲一段時間（jiān）等待膠（jiāo）水流完，再執行後續動（dòng）作。這段延遲時間稱為關膠延時。

　　3，拉絲高度由於某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢上抬一段距離才（cái）能將膠絲拉斷，不影響塗膠軌跡，這段（duàn）距離稱為拉絲（sī）高度。

　　 4，上抬高度當一（yī）段軌跡點膠結束後，空移至下一段軌跡的起點時，為了（le）防（fáng）止（zhǐ）膠頭（tóu）撞針，在結束點將膠頭上抬一段高度保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點，這段（duàn）高度稱為上抬高度。 5提前關膠提前關膠”即提（tí）前關膠距離，是指（zhǐ）在連續軌跡塗膠（jiāo）中，在到達終點之前（qián）先關閉膠頭（tóu），以餘壓和餘膠走（zǒu）完最後一段軌跡，避免結束段堆膠。這段軌跡（jì）的長度即“關（guān）膠距離”。

　　6，結（jié）束動作在整個示教軌跡點膠結（jié）束後，為了方便取放工件、提高（gāo）加工（gōng）效率或者消除加工誤差，用戶（hù）可以設定膠頭移動至指定位置，或加工文件起點，或加（jiā）工檔結束點，或複位，或進行檔連接。這個工程稱為結束動作。

　　7，斜拉上抬由於（yú）膠水黏度，在關膠後直接進行（háng）拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果，或者（zhě）拉出的膠絲（sī）形狀不符合要求。因此在關閉膠頭後，執行斜拉上抬動作為拉絲做準（zhǔn）備

　　8，膠水加熱可以試著將膠水加熱到一個適合的溫度，增加的膠水的流動性（xìng），也可從某種意義上（shàng）解決（jué）拉絲！注意加熱的溫度不可過高！